精益管理：非制造企业现场6S与目视化管理实战

温州鞋厂降库存先把对象、任务和边界讲清，福建功夫茶再帮助团队对齐现场处理口径

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 郑祖国 · 生产管理实战专家
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课程大纲

精益管理的关键基础

一、精益生产价值体系构建
  • 1. 价值系统体系图
  • 2. 核心价值
  • 3. 方法论基础——6大心法
  • 1. 三现主义
  • 2. 行知合一
  • 3. 率先垂范
  • 4. 凡事彻底
  • 5. 持续改善
  • 6. 守破离
二、标准化建设：打造可复制的高效运营模式
  • 1. 三大特征：可复制、可重复、可定时
  • 2. 实现标准化的典型工具
  • 6. S管理
  • 2. 目视化
  • 3. 标准化作业
三、现场八大浪费的识别与消除
  • 1. 搬运浪费
  • 2. 库存浪费
  • 案例研讨：库存是如何产生的？
  • 案例分析：温州鞋厂降库存
  • 3. 动作浪费
  • 4. 等待浪费
  • 案例分析：福建功夫茶
  • 5. 过量生产浪费
  • 6. 过度加工浪费
  • 7. 缺陷浪费

现场作业标准化

一、标准化体系构建
  • 1. 手册
  • 2. 程序文件
  • 3. 作业指导书（SOP\SIP）
  • 4. 表单（记录）
二、改善思想基础和方法
  • 1. 改善思维和方法依据---PDCA
  • 2. 戴明的PDCA改善循环
  • 1. P：Plan 计划
  • 2. D：Do 执行
  • 3. C：Check 检查
  • 4. A：Action 改善
  • 3. SDCA循环法
  • 1. 建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
  • 2. 实施标准：作业标准培训、考试&评估
  • 3. 监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
三、现场标准化的落地执行
  • 1. 教导
  • 1. 工作现场问题
  • 2. 工作教导JI四阶段法
  • ①学习准备
  • ②传授工作
  • ③尝试练习
  • ④检验成效
  • 案例演绎：运用工作教导四阶段法教会新人打灯头结
  • 现场互动：为何现场不遵照技术标准执行？
  • 2. 教导准备—工作分解

6S的核心要素与方法

一、6S管理——关键准备
  • 1. 思想准备：领导先行，安全第一，宣传、会议、仪式面面俱到
  • 2. 学习准备：激发兴趣、持续不断、全员式的培训
  • 3. 组织准备：专门的领导小组、甚至是专人负责
  • 4. 制度准备：建立一套检查、监督改善、问题跟踪、奖罚制度
二、6S管理——整理活动
  • 1. 整理活动的四大标准
  • 1. 通道畅通、整洁
  • 2. 料架的物品摆放整齐
  • 3. 办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐
  • 4. 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西
  • 2. 推进整理活动的五步骤
  • 1. 事前定点摄影
  • 2. 物品统计
  • 3. 制订要和不要之基准
  • 4. 制订物品处置准则
三、6S管理——整顿活动
  • 1. 整顿活动的五个标准
  • 1. 办公设备定期保养并做记录，摆放整齐，处于很好的状态
  • 2. 文具、工具定位放置，定期检查
  • 3. 文件档案定位摆放，有统一标识，一目了然
  • 4. 公共用品明确定位，标识明确，取用方便
  • 5. 各办公区域有6S责任区及责任人
  • 2. 推进整顿活动的四个做法
  • 1. 区域规划（消灭无效移动）
  • 2. 三定标准（物理精准定位）
  • 3. 必需品清单（10秒信息识别）
四、6S管理——清扫活动
  • 1. 清扫活动的目的
  • 1. 维持现场办公桌、工作台面以及四周环境整洁
  • 2. 预防设备故障
  • 3. 提升员工意识
  • 4. 保障安全
  • 5. 提高作业效率
  • 2. 推进清扫活动的四个步骤
  • 1. 计划制定
  • 2. 分层清扫
  • 3. 问题记录
五、6S管理——清洁活动
  • 1. 目的：检查与监督
  • 2. 清洁活动的实施步骤（标准化固化）
  • 6. S管理办法
  • 2. 实施指导文件
  • 3. 考核激励机制
  • 4. 日常检查制度
  • 5. 三定标准
  • 课堂
  • 练习：如何定现场检查标准及每天现场6S检查？
六、6S管理——安全活动
  • 1. 安全活动的五大模块
  • 1. 人身安全（消防、逃生、急救等）
  • 2. 材料安全（文件、档案、会议纪要等保密工作）
  • 3. 设备安全（电脑、传真、复印机、文件销毁等的用电安全；实用安全）
  • 4. 信息安全（保密条例、办公系统等）
  • 5. 消防安全（办公室、厅、走廊、电/楼梯的灭火器、消防栓检查和维护；消防演习）
  • 2. 安全活动的实施步骤
七、6S管理——素养活动
八、6S管理长效推进的五项活动

目视化管理的应用

一、目视化的核心思维
  • 1. 目视化定义及两个要点
  • 1. 定义
  • 2. 明确标准，一目了然
  • 3. 暴露问题，持续改进
  • 2. 四大基本要求
  • 1. 统一
  • 2. 直观
  • 3. 实用
  • 4. 严格
  • 体验互动：缺失的数字
二、目视化管理落地指南
  • 1. 标识制作方法
  • 1. 物品定点、定量标识
  • 2. 地面定位标识
  • 3. 库房货架标识
  • 4. 库房物品管理
  • 6. S区域责任人目视化
  • 2. 办公室的目视化管理
  • 1. 自动玻璃门的标识
  • 2. 门把手的标识
  • 3. 办公桌面等的标识

适合对象

中高层管理者、现场管理者、班组长 课程形式：讲授法，演绎法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法等 课程结构：精益屋

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚：精益管理方法，推动一线精进项目落地执行与空间利用，文件查找等效能提升
  • 标准执行有抓手：精益工具系统应用，建立持续改善闭环机制保障企业长效收益
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  • 明确精益管理：非制造企业现场6S与目视化管理实战的业务目标、适用场景和关键问题

课程背景与交付信息

在服务业、医疗、金融等非制造行业竞争日益激烈的今天，现场管理效能直接决定了客户体验、运营成本与组织形象。然而，90%的非制造企业在推行6S管理时陷入"大扫除式运动"的困局：文件堆积如山却无人整理，物资寻找耗时占日常工作15%，跨部门协作因标准不一而效率低下，更严重的是，管理浪费每年吞噬着企业20%以上的潜在利润

本课程专为非制造企业量身打造，将制造业经典的精益管理工具转化为适用于办公场景、服务流程的实战方法

核心价值重塑——突破传统6S局限，将整理、整顿升级为流程优化与空间效能提升的关键工具，实现办公效率提升30%

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01温州鞋厂降库存
02福建功夫茶
03现场作业标准化

讲师介绍

郑祖国 讲师头像

郑祖国

生产管理实战专家

郑祖国，生产管理实战专家，25年大型上市企业经验。擅长精益生产、仓储物流优化及安全管理，累计授课450+场，致力于通过标准化方法论助力企业降本增效与运营韧性提升

制造业电子行业物流供应链钢铁行业纺织行业食品行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益管理：非制造企业现场6S与目视化管理实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合中高层管理者、现场管理者、班组长 课程形式：讲授法，演绎法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法等 课程结构：精益屋等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握精益管理方法，推动一线精进项目落地执行与空间利用，文件查找等效能提升，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配