精益生产的5大模块
内容重点
- 案例：工艺化流程布局
- 1. 案例：七种浪费展示
精益生产实务
问题现象、数据记录与优先级判断需要接到岗位场景，现场识别、改善推进与标准固化和根因分析、责任分工与跟踪机制会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
课程大纲
精益生产8大管理工具
内容重点
- 案例：目视化样板
- 1. 案例：这些标准问题出在哪？
- 案例：信息防错
- 案例：顺序防错
- 案例：有型防错
精益生产的方法与实践
一、精益生产之计划管理
二、精益生产之采购管理
三、精益生产之设备管理
四、精益生产之技术管理
- 工具清单
- 1. 精益生产价值体系
- 2. 精益生产思想基础
- 3. 流程改善的两大原则
- 4. 流程改善四大方法
- 5. 一件流的前提条件
- 6. 零缺陷的核心
- 7. 消除浪费的三大方法
- 8. 目视化管理的两大方法
- 9. 快速换模的三个步骤
1.5 S现场管理
- 2. 目视化管理
- 3. 作业标准化
- 4. 防差错
- 5. 快速换模
- 7. U型布局
- 8. IE工业工程
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕现场识别、改善推进与标准固化明确判断口径和处理优先级
- 用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01精益生产实务：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益生产实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕现场识别、改善推进与标准固化明确判断口径和处理优先级。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
