七大任务之安全管理
内容重点
- 5>安全生产四不放过！6>安全生产的火炉原则！
精益现场改善与七大核心任务
精益现场改善与七大核心任务：现场识别、改善推进…之后继续拆到问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
杨学军 · 工厂运营管理专家
课程大纲
七大任务之品质管理
内容重点
- 5>品控点控制要点分析6>品质失败的六大主因分析
- 7>彻底解决问题的8D改善报告
七大任务之生产进度管理
内容重点
- 5>计划与进度协调实操；6>领料,退料,补料，损耗控制与尾数处理
七大任务之保全管理
内容重点
- 5>污染源,发热点,转动部盘点与防治；6>温度,湿度,灰尘等环境管控
七大任务之人事管理
内容重点
- 5>吃请,送礼人情往来处理6>员工关系管理原则
七大任务之成本管理
内容重点
- 5>成本异常处理方法6>班组成本改善内容
七大任务之环境管理
内容重点
- 1>班组环境管理目标2>环境管理大三活动3>现场环境管理5S实施
- 4>现场环境管理5S维持
- 5>现场5S管理案例分享
- 6>课程总结与答疑
适合对象
班长、组长、线长、拉长、车间主任等一线管理人员及储备力量 课程形式：理论讲解+案例解析+练习+互动问答
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕精益现场改善与七大核心任务：现场识…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
生产现场制造的不仅是产品，更是企业的价值；是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。人均产能（产值）低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、问题踢皮球、人员士气低.这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业
如何应对以上众多挑战？如何提升企业的制造管理水平？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。现场管理者应该管什么？如何更好的履行管理职责？任务如何有效、出色的完成？
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01精益现场改善与七大核心任务：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
杨学军
工厂运营管理专家
著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益现场改善与七大核心任务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合班长、组长、线长、拉长、车间主任等一线管理人员及储备力量 课程形式：理论讲解+案例解析+练习+互动问答等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
对现场管理有更为系统的理解和认识，并使生产一线管理了解其职责和任务，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
