精益管理与成本改善
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益管理与成本改善
围绕精益运营的实际工作场景，《精益管理与成本改善》以精益管理核心理念与工具等课程模块作为选型线索，帮助管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等一线管理者： 班组长，核对内训目标、课时安排和交付要求
授课讲师：
郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益管理与成本改善（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
精益管理与成本改善（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等一线管理者： 班组长
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
课程适配与选型边界
这部分用于判断《精益管理与成本改善》是否适合当前精益运营培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配
管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等一线管理者： 班组长
围绕精益运营相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作
《精益管理与成本改善》的训练重点包括精益管理核心理念与工具、识别业务流程中的八大浪费等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认
建议将《精益管理与成本改善》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及郭伟明的授课方向进行区分
这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕精益管理与成本改善：现场识别、改善…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
精益生产（Lean Production）起源于日本丰田汽车公司的丰田生产系统（TPS），其核心目标是消除浪费、提升效率、优化流程，以实现高质量、低成本、短交期的生产模式。随着全球制造业竞争加剧，企业面临成本压力、资源浪费、效率低下等问题，精益生产管理成为提升竞争力的关键方法
本课程结合精益工具和实战案例，帮助企业掌握精益思维，优化生产流程，实现降本增效
课程时间
1天，6小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01精益管理与成本改善：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
精益管理核心理念与工具
一、精益管理核心内涵
- 1. 一大体系
- 2. 两大支柱：及时生产、自働化
- 3. 五大原则：价值、价值流、流动、需求拉动、完美
- 4. 七大目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害
- 5. 八大浪费：动作浪费、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费、制造过多浪费
- 不良修正浪费、管理的浪费
- 6. 十大
- 工具：6S、TPM、VSM、Kaizen、LOB、SMED、Eight Wastes、QCC、Cell
- Production、OPF
二、精益管理的作用
- 1. 有形效果
- 生产效率提高
- 生产成本降低
- 生产环境改善
- 杜绝安全隐患
- 2. 无形效果
- 企业凝聚力增强
- 积极进取的企业文化养成
- 员工技能水平提高
- 员工改善意识增强
识别业务流程中的八大浪费
内容重点
- 消除浪费的内涵
- 浪费的定义
- 附加价值的认识
- 对活动与劳动的思考
- 浪费识别方法
成本精细化核算方法
一、成本精细化核算概述1、开展原因：避免单项成本下降但总成本上升。2、内涵：精打细算至管理最小单元，是企业追求卓越的过程。3、层级：工厂运营财务数据、部门管理数据、现场统计分析数据…
三、成本精细化核算作用1、管理提升：量化浪费、识别浪费点、提升车间班组管理。2、精准核算：便于财务精确核算。3、服务接单：为定价提供参考。4、信息共享：支撑绩效考核，统一成本管理语…
四、成本精细化实施的条件1、开展员工成本核算理念教育。2、具备基础数据库（如 SAP）。3、数据填报真实有效。4、及时汇总数据至车间班组。
五、成本精细化实施步骤1、确定核算单元：从生产成本切入，确定人员、培训、设目标。2、核算单元精细化管理：调查问题、提方案、实施并评估优化。3、全公司展开：学习宣贯，落实方案推进。4…
- 案例-XX药企成本分析月报模版
- 1. 车间整体自主经营状况1）关键指标涵盖范围（销售额、利润、成本构成等）2）9 月生产数据（投入、产出、合格率、单位盈利、利润率）3）销售额与利润率推移（变化幅度及原因）4）总成…
- 2. 标准成本分析1）不同产品标准与实际成本偏差对比2）偏差较大品种的物耗、工时消耗分析3）产品水、电、汽消耗的标准与实际偏差及原因
- 3. 批次成本分析1）本月生产品种及批次成本波动情况2）重点品种批次成本波动原因
- 4. 分项成本及损失分析1）中间体（靶材成本及单耗变化）2）原材料（合格率、原膜利用率及问题）3）制造费用（构成占比及成本变化）4）固定资产（设备折旧费变化）5）电耗、维修费、包装…
- 5. 成本改进内容及下月计划1）本月已完成改善项目2）下月待实施改善项目
标准工时与物耗
一、标准时间和物耗设定方法
- 1. 基本概念：标准时间（ST）、标准材料消费量（SCM）的定义
- 2. 时间研究概述：定义、意义、作用
- 3. 时间研究的方法和程序：阶次划分；方法分类（直接法、合成法）；实施步骤
- 4. 与工作研究的关联：含方法研究和时间研究
二、标准工时制定
- 1. 标准时间的起源和定义
- 2. 构成：观察时间、正常时间、标准时间（含宽放时间）
- 3. 制定步骤：收集资料、划分单元、量测时间、剔除异常值、计算正常时间、确定宽放时间、计算标准时间（附案例）
- 4. 观测次数确定方法
三、物耗定额设定方法
- 1. 标准材料消费量（SCM）定义
- 2. 构成：主体、段取标准材料消费量
- 3. 计算式：SCM = 主体 SCM + 段取 SCM / 批量
- 4. 设定方法：公式法、直接设定法、实绩资料法（附案例）
- 案例-制剂标准工时-人机分析改善案例
- 案例-原料药标准工时-人机分析改善案例
- 案例解读-不同企业的成本分析改善月报（2-3）
- 课堂答疑及分享
- S药降本增效手册
讲师介绍
郭伟明
智能制造与精益生产专家
郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长
查看讲师主页课程常见问题
这门《精益管理与成本改善》适合哪些企业或学员？
《精益管理与成本改善》适合管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等一线管理者： 班组长。如果需求还停留在精益运营主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
围绕精益运营相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对精益运营的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《精益管理与成本改善》当前呈现的核心模块包括精益管理核心理念与工具、识别业务流程中的八大浪费等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断
课程配套材料和练习产出如何确认？
页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准
