课程总览
内容重点
- 导入：精益生产与传统生产方式的区别
精益生产在企业中的应用与推广
提炼可落地的方法、工具和跟进要点与提炼可落地的方法、工具和跟进要点被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
王学彬 · 生产管理实战专家
课程大纲
精益生产工具介绍
内容重点
- 案例分析：单件流在生产线的应用
- 案例分析：均衡化生产在供应链中的应用
改善活动开展
内容重点
- 目标设定与方案制定
适合对象
企业生产职能关联人员等 培训大纲 导入：精益生产与传统生产方式的区别 模块一：精益生产工具介绍 价值流图（VSM） 价值流图绘制与分析 识别并消除非增值活动 单件流（One Piece Flow） 单件流原理与实施步骤 案例分析：单件流在…
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：提炼可落地的方法、工具和跟进要点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：提炼可落地的方法、工具和跟进要点相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在当今全球化和数字化的商业环境中，企业面临着前所未有的竞争压力和快速变化的市场需求。为了保持竞争力和持续成长，企业必须不断探索和实施高效、灵活且可持续的生产模式。精益生产作为一种先进的管理哲学和实践方法，自上世纪50年代在丰田汽车公司诞生以来，已经在全球范围内得到了广泛推广和应用，成为提升企业生产效率和竞争力的关键手段
精益生产的核心在于通过识别并消除生产过程中的浪费（如时间、资源、库存、过度加工等），优化流程，实现以客户需求为导向的拉动式生产，以及持续改进的文化氛围。它强调全员参与、团队合作和尊重员工，鼓励员工提出改进建议，通过小步快跑的方式不断优化生产流程，提高产品质量和交付速度
然而，将精益生产理念真正转化为企业的实践行动，并非易事。许多企业在尝试实施精益生产时，往往面临着诸多挑战，如缺乏系统的理解和培训、员工参与度不高、文化阻力、资源限制等。因此，开展精益生产课程培训，成为企业成功实施精益生产的关键一环
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02精益生产工具介绍：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03改善活动开展：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
王学彬
生产管理实战专家
王学彬，生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有10年跨国公司经验，曾任安踏品质总监、碧桂园服务精益首席专家。主导操刀过200+个项目，累计授课300+期，助力多家世界500强企业实现数亿级项目收益
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益生产在企业中的应用与推广》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业生产职能关联人员等 培训大纲 导入：精益生产与传统生产方式的区别 模块一：精益生产工具介绍 价值流图（VSM） 价值流图绘制与分析 识别并消除非增值活动 单件流（One Piece Flow） 单件流原理与实施步骤 案例分析：单件流在生产线的应用 拉动生产（Pull Production） 拉动生产系统的设计与实施 拉动看板的使用与管理 发现不良立即…
学习这门课可以获得什么收益？
提升生产效率与质量：通过精益生产工具的应用，企业能够识别并消除生产过程中的浪费，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
