精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版）

适合对象

工厂经理、生产总监、营运总监、财务总监、生产经理、生产主管、车间主任、维护主管、技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长等

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

问题层
分析层
方法层
学会识别生产过程中的七大浪费
理解现场资源运用与浪费的因果关系
改善动作更具体：动作经济分析等三大改善技术

课程背景与交付信息

外部环境压力大：产品价格受市场竞争主导，企业难以通过涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料及人工成本上涨等多方面压力，利润空间被压缩

浪费识别困难：生产过程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等，员工缺乏系统方法去准确识别这些不增值活动

改善方法欠缺：没有掌握精益的理念、方法与工具，难以进行系统性的浪费消除和预防，导致成本降低到一定程度后难以进一步突破

课程时间

2天，12小时

授课方式

实战演练、案例教学、讨论分析、互动练习、现场模拟

课程内容重点

01精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版）：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

课程总览

内容重点

导入
思考：企业成本升高的主要因素有哪些？如何从内部挖潜降低成本？
模型：利润改善杠杆模型，分析成本控制对企业利润的关键作用

为什么要进行现场管理与改善？

一、利润改善思维解析

三种成本思维对比：成本主义、利润主义、售价主义思维的特点及对企业的影响
利润改善杠杆分析：通过数据对比，展示消除浪费在利润改善中的关键作用

二、内外环境压力倒逼

内部挑战：客户对产品质量和交付期要求提高，企业现有生产模式存在的不足

三、个人成长与企业发展协同

员工需求：从马斯洛需求层次理论看员工对自我价值实现的追求
企业需求：创新和改善能力是企业发展的核心动力，员工成长是企业进步的基础

识别现场七大浪费 —— 成本升高的隐形杀手

一、认识浪费的本质

浪费定义：明确不增值活动和顾客不付费项目的具体含义
浪费危害：从时间、成本、效率等方面分析浪费对生产的负面影响

二、七大浪费逐一解析

搬运浪费：分析不合理搬运的原因及对生产流程的影响，展示优化搬运的案例
库存浪费：讲解库存过高对资金周转和生产灵活性的影响，介绍库存控制方法
等待浪费：分析设备停机、人员等待等等待现象的原因及解决办法
过量生产：说明过量生产导致的库存积压和资源浪费，强调按需生产的重要性
过度加工：识别不必要的加工步骤，介绍如何通过工艺优化减少过度加工
不良品：分析不良品产生的原因及对成本和质量的影响，讲解质量控制方法

三、案例实战分析

小组
讨论：结合自身企业情况，查找可能存在的七大浪费现象

现场改善三大核心技能 —— 从点线面全面突破

一、点的技术：动作经济分析

动作等级分析：讲解人体动作的五个等级，分析不同等级动作的效率和改进空间

二、线的技术：线平衡率分析

节拍与线平衡：理解节拍时间的概念，掌握线平衡率的计算公式和意义
实战
演练：根据给定的试题参数，现场计算线平衡率，分析生产线存在的瓶颈问题
讨论互动：探讨流水线速度调整对产量的影响，理解线平衡在生产中的关键作用

三、面的技术：流程图分析

实战
演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图并进行改善设计

建立改善指标与落地机制 —— 让改善持续生效

一、生产效率指标计算

指标定义：明确生产效率的计算公式和相关参数含义
实战
演练：计算 A、B 两条生产线的生产效率，比较分析哪条生产线效率更高

二、精益单件流理论与实践

理论讲解：介绍精益单件流的概念、优势和实施条件
案例分析：观看某工厂冲压车间一件流生产视频，分析单件流对消除浪费和提高效率的作用

三、改善体系构建

文化标语设计：设计精益生产相关的文化标语，营造全员改善的氛围

互动与交流 —— 答疑解惑，分享经验

内容重点

小组分享：各小组分享在课程学习中的收获和对企业现场改善的建议

讲师介绍

谢鸣

制造型企业质量及精益改善专家

制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带。20余年质量与精益经验，曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训，擅长IATF16949体系及现场改善

制造业汽车行业电力能源医药医疗通信

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版）》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合工厂经理、生产总监、营运总监、财务总监、生产经理、生产主管、车间主任、维护主管、技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

问题层，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1-2 天，6 小时 / 天（课程标准版 2 天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用实战演练、案例教学、讨论分析、互动练习、现场模拟，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费