课程总览
内容重点
- 导入
- 思考：企业成本升高的主要因素有哪些？如何从内部挖潜降低成本？
- 模型：利润改善杠杆模型，分析成本控制对企业利润的关键作用
精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费
精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费…不只补概念，更关注精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版…、问题现象、数据记录与优先级判断在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
谢鸣 · 制造型企业质量及精益改善专家
把正在用的工具、岗位场景和输出要求说清楚，人工智能应用训练更便于整理成课纲版本
适合对象
工厂经理、生产总监、营运总监、财务总监、生产经理、生产主管、车间主任、维护主管、技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 问题层
- 分析层
- 方法层
- 学会识别生产过程中的七大浪费
- 理解现场资源运用与浪费的因果关系
- 改善动作更具体：动作经济分析等三大改善技术
课程背景与交付信息
外部环境压力大：产品价格受市场竞争主导，企业难以通过涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料及人工成本上涨等多方面压力，利润空间被压缩
浪费识别困难：生产过程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等，员工缺乏系统方法去准确识别这些不增值活动
改善方法欠缺：没有掌握精益的理念、方法与工具，难以进行系统性的浪费消除和预防，导致成本降低到一定程度后难以进一步突破
课程时间
2天，12小时
授课方式
实战演练、案例教学、讨论分析、互动练习、现场模拟
课程内容重点
01精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版）：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
为什么要进行现场管理与改善？
一、利润改善思维解析
- 三种成本思维对比：成本主义、利润主义、售价主义思维的特点及对企业的影响
- 利润改善杠杆分析：通过数据对比，展示消除浪费在利润改善中的关键作用
二、内外环境压力倒逼
- 内部挑战：客户对产品质量和交付期要求提高，企业现有生产模式存在的不足
三、个人成长与企业发展协同
- 员工需求：从马斯洛需求层次理论看员工对自我价值实现的追求
- 企业需求：创新和改善能力是企业发展的核心动力，员工成长是企业进步的基础
识别现场七大浪费 — 成本升高的 隐形杀手
一、认识浪费的本质
- 浪费定义：明确不增值活动和顾客不付费项目的具体含义
- 浪费危害：从时间、成本、效率等方面分析浪费对生产的负面影响
二、七大浪费逐一解析
- 搬运浪费：分析不合理搬运的原因及对生产流程的影响，展示优化搬运的案例
- 库存浪费：讲解库存过高对资金周转和生产灵活性的影响，介绍库存控制方法
- 等待浪费：分析设备停机、人员等待等等待现象的原因及解决办法
- 过量生产：说明过量生产导致的库存积压和资源浪费，强调按需生产的重要性
- 过度加工：识别不必要的加工步骤，介绍如何通过工艺优化减少过度加工
- 不良品：分析不良品产生的原因及对成本和质量的影响，讲解质量控制方法
三、案例实战分析
- 小组
- 讨论：结合自身企业情况，查找可能存在的七大浪费现象
现场改善三大核心技能 — 从点线面全面突破
一、点的技术：动作经济分析
- 动作等级分析：讲解人体动作的五个等级，分析不同等级动作的效率和改进空间
二、线的技术：线平衡率分析
- 节拍与线平衡：理解节拍时间的概念，掌握线平衡率的计算公式和意义
- 实战
- 演练：根据给定的试题参数，现场计算线平衡率，分析生产线存在的瓶颈问题
- 讨论互动：探讨流水线速度调整对产量的影响，理解线平衡在生产中的关键作用
三、面的技术：流程图分析
- 实战
- 演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图并进行改善设计
建立改善指标与落地机制 — 让改善持续生效
一、生产效率指标计算
- 指标定义：明确生产效率的计算公式和相关参数含义
- 实战
- 演练：计算 A、B 两条生产线的生产效率，比较分析哪条生产线效率更高
二、精益单件流理论与实践
- 理论讲解：介绍精益单件流的概念、优势和实施条件
- 案例分析：观看某工厂冲压车间一件流生产视频，分析单件流对消除浪费和提高效率的作用
三、改善体系构建
- 文化标语设计：设计精益生产相关的文化标语，营造全员改善的氛围
互动与交流 — 答疑解惑，分享经验
内容重点
- 小组分享：各小组分享在课程学习中的收获和对企业现场改善的建议
讲师介绍
谢鸣
制造型企业质量及精益改善专家
制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带。20余年质量与精益经验，曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训，擅长IATF16949体系及现场改善
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