企业精益生产管理实务

本课程深入解析精益管理核心理念，从粗放管理向精益化转型。涵盖5S、价值流图、标准化作业等实用工具，聚焦生产流程优化、品质管理及降本增效。旨在帮助管理者识别并消除浪费，建立持续改善机制，实现降低成本、提升质量与缩短周期的目标，构建企业核心竞争力

2-3天精益运营

授课讲师： 朱建农 · 实战派生产管理专家

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适合对象

企业高层管理者及总经理、生产总监、厂长及车间主任、精益推进办成员及改善专员、质量经理及工艺工程师、希望提升现场管理效率的中基层干部

课程定位与主要问题

管理依赖人治，随意性强，缺乏明确规则，员工工作自我发挥，领导疲于应付成为救火高手误读精益管理，如将5S视为装修工程，存在伪精益和伪工作现象，无法产生实际效益生产流程中存在大量不增值环节，瓶颈不易突破，返工率高，前后工序抱怨不断质量意识薄弱，混淆生产错误与质量不良，缺乏系统的质量成本控制手段成本结构不清，隐形浪费（资金、人力、空间、时间、物料）严重，利润空间被压缩缺乏持续改善的文化与工具，员工缺乏问题意识和规范意识，改善活动难以持久

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕企业管理新理念：精益管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助精益管理之利器：改善与常用工具完成一次可复盘的应用演练
输出生产流程与流程优化相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在当前市场竞争加剧的背景下，传统粗放式管理依赖人治、规则模糊，导致企业长期处于救火状态，缺乏系统性的规则与标准。许多企业虽引入管理概念，但往往流于形式，如将5S简单等同于打扫卫生，未能触及管理本质

精益管理强调从售价中减去利润得出成本的控制逻辑，通过杜绝无价值活动、消除浪费来实现效益最大化。它要求企业从经验管理、制度管理向精益管理及文化管理进阶，建立以价值流、拉动生产和尽善尽美为核心的管理体系

本课程基于丰田生产方式及精益思想，结合大量实战案例，系统讲解如何利用精益工具解决生产中的瓶颈、不良品及高成本问题。通过管人与理事的双重维度，帮助企业实现效率提升、事故为零、故障为零的直观效果，最终达成竞争力的全面提升

课程时间

2-3天

授课方式

线下讲授、案例分析、工具演练

课程内容重点

01第一讲企业管理新理念：精益管理

02第二讲精益管理之利器：改善与常用工具

03第三讲生产流程与流程优化

04第四讲精益管理之载体：品质管理

05第五讲精益管理之降本增效

课程大纲

企业管理新理念：精益管理

从粗放管理到精益管理的转型

传统作业与精益管理的对比：成事在天vs操控在我
粗放管理的弊端：人治依赖、规则缺失、救火式管理
客户关注焦点：价格、质量、交期
利润公式的演变：售价-成本=利润 vs 售价-利润=成本
企业管理的四阶段：经验、制度、精益、文化

精益生产与精益思想核心

精益生产的定义：精（精良、精确）与益（利益、效益）
丰田生产方式与精益生产的关系
精益思想的五大理念：价值、价值流、拉动、流动、尽善尽美
增值与非增值活动的界定：杜绝无价值活动
案例解析：高速公路标准化服务与伪5S管理真相

精益管理体系与实施路径

精益生产两大支柱：准时化与自动化
精益管理直观效果：效率提升、浪费/事故/故障为零
实施四步法：分解量化、数字程序责任、可视化负责、简化流程信息化
管理体系架构：基础5S、标准化、消除浪费、进阶改善
管人与理事：思想行为管理与4M1E过程控制

精益管理之利器：改善与常用工具

持续改善的理念与原则

持续改善的特征：长期持久、小幅度、连续增量、全员参与
精益改善十大原则：打破固有观念、否定现状、立即实施、追根溯源等
团队奋斗与系统方法在改善中的应用

精益管理核心工具详解

价值流图析(VSM)：端到端流程可视化，识别等待、搬运、库存浪费
案例：中厚板品种钢生产价值流图绘制与分析
5S现场管理法：整理、整顿、清扫、清洁、素养的实施步骤与价值
标准化作业：节拍时间、操作顺序、标准在制品三要素
单元化生产(Cell)：U型布局、多能工、单件流优势
看板系统：拉动式生产原理，降低库存与暴露瓶颈
其他辅助工具：5个为什么、因果分析图、5W2H、PDCA循环、头脑风暴

生产流程与流程优化

生产流程诊断与评价

流程优化的目标：去掉非增值活动，消除不必要传递
需要优化的典型问题：瓶颈、不稳定、返工、工序抱怨
价值工程分析在流程评价中的应用
价值流图在界定不增值环节中的作用
生产流程四要素：逻辑关系、承担者、执行方式、输入输出

流程优化实施步骤与要点

流程层次划分：一级、二级、三级流程
优化五步骤：构思设计、项目启动、分析诊断、流程设计、监测评估
实施五阶段：准备、计划、诊断评估与设计、优化实施、管理评估
流程优化六大要点：缜密规划、明确目标、合理要求、绩效导向、改善执行、习惯养成

精益管理之载体：品质管理

质量概念与成本分析

质量的三个维度：产品质量、工程质量、工作质量
质量管理的演变过程
质量成本构成：质量保证成本与质量损失成本
质量成本的牛尾特点分析

不良品控制与质量改善

生产错误与质量不良的区别：过程发现vs检查发现
零错误率与零不良率的目标设定
不良品类型：日常性质量不良与规律性质量不良
不良品防治对策与控制方法
问题与改善的定义：低于标准为问题，超过标准为改善
TQM全面质量管理在精益体系中的应用

精益管理之降本增效

成本意识与浪费识别

利润翻倍路径：成本下降10%的策略
开源与节流的平衡
成本的分类：变动成本、固定成本、半变动成本、总成本
盈亏平衡点分析
企业的隐形杀手：资金、人力、空间、时间、物料、资源浪费
发现与消除浪费的方法：标准化、定额管理、目视化

成本费用管理与预算控制

成本费用管理原则：成本效益、合法合规、精细化
成本预算编制：流程、方法、调整与审批机制
成本核算与分摊：方法选择、原则与规则
成本效益分析：投入产出比计算、敏感性分析与风险评估
支出数据管理：收集渠道、清洗与预处理技巧

讲师介绍

朱建农

实战派生产管理专家

朱建农，实战派生产管理与安全管理专家，高级工程师。拥有30余年管理及培训经验，曾在大型央企及民营企业担任高管。擅长精益生产、安全管理和中基层管理提升，致力于通过实战案例解决企业现场管理难题

制造业电力煤炭汽车制造能源化工通信行业金融银行

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课程差异说明

本课程页面围绕《企业精益生产管理实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度