精益管理—IE七大手法｜企业内训课程

Q: 学习这门课可以获得什么收益？

打破常规，突破思维定势，全新接受 "

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型： SHAPE \* MERGEFORMAT，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

精益管理—IE七大手法推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精益管理—IE七大手法（工具强化版）工具强化版

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

工业工程概论

一、什么是工业工程？

1. 工业工程的起源
2. 工业工程的特点
3. 工业工程意识
5. 制造业的发展趋势
案例：智能工厂建设

二、经典IE

1. 作业标准体系
作业标准
标准作业

发现问题的工具

内容重点

五五法的运用-5WHY
1. 五五法改善的前提——发现问题
2. 发现问题的前提——怀疑的态度
3. 怀疑态度的出路——系统的提出疑问
4. 系统的提问方法——5W2H

工序分析与改善

一、流程分析

流程分析概述
流程程序分析
流程程序分析的种类
流程程序分析的方案
案例：流程程序分析的

二、联合（人机法）作业分析

1. 什么是联合作业分析？
2. 联合作业分析的应用方法
案例：联合作业分析案例演练

三、生产线平衡改善分析

1. 线平衡改善概论
2. 现状生产线平衡分析步
3. 生产线平衡的改善方法与原则
4. 生产线平衡工具之先行图
案例：某企业生产线平衡案例

IE微观改善工具（工位改善）

一、动作分析及动作经济原则

1. 动作经济原则中的四个基本原则
2. 人体动作方面
3. 利用惯性的原则
4. 工作场所布置原则
案例：动作分析案例演练

二、双手法的运用

双手法的概念
2. 双手法的运用范围
3. 双手作业图的一般画法
5. 双手作业图画法的

三、防错法

1. 防错法简介
2. 防错技术的等级
3. 防错途径
4. 防错的十大原理

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
改善动作更具体：科学的问题分析与解决方法
结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术
复盘跟进有依据：生产现场的防错、防呆技术工具之运用
建立效率评价体系，降低生产成本，改善产品质量，提高生产效率

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从工业工程概论切入，明确发现问题的工具与复盘跟进的具体动作。

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程模型： SHAPE \* MERGEFORMAT

课程内容重点

01工业工程概论

02发现问题的工具

03工序分析与改善

04IE微观改善工具（工位改善）

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部及IE人员、工程师、相关人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？