精益之道—— 思维革命与价值重塑
一、道之核心：客户价值
- 1. 价值系统体系图
- 2. 核心价值
- 3. 方法论基础——6大心法
- 1. 三现主义
- 2. 行知合一
- 3. 率先垂范
- 4. 凡事彻底
- 5. 持续改善
- 6. 守破离
- 4. 增值和浪费的区分
二、道之体现：八大浪费
- 1. 搬运浪费
- 2. 库存浪费
- 案例研讨：库存是如何产生的？
- 案例分析：温州鞋厂降库存
- 3. 动作浪费
- 4. 等待浪费
- 案例分析：福建功夫茶
- 5. 过量生产浪费
- 6. 过度加工浪费
- 7. 缺陷浪费
三、道之精神：持续改善
- 1. 改善思维和方法依据---PDCA
- 2. 戴明的PDCA改善循环
- 1. P：Plan 计划
- 2. D：Do 执行
- 3. C：Check 检查
- 4. A：Action 改善
四、道之根本：尊重人性
- 1. 精益不是把人当机器，而是激发每个人的智慧
- 2. 从监工到教练，从发布命令到解决问题
- 第二部：精益之术—— 利器落地与效能跃升
- 术之一：6S — 打造不依赖英雄的现场
一、6S管理——关键准备
- 1. 思想准备：领导先行，安全第一，宣传、会议、仪式面面俱到
- 2. 学习准备：激发兴趣、持续不断、全员式的培训
- 3. 组织准备：专门的领导小组、甚至是专人负责
- 4. 制度准备：建立一套检查、监督改善、问题跟踪、奖罚制度
二、6S管理——整理活动
- 1. 整理活动的四大标准
- 1. 通道畅通、整洁
- 2. 料架的物品摆放整齐
- 3. 办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐
- 4. 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西
- 2. 推进整理活动的五步骤
- 1. 事前定点摄影
- 2. 物品统计
- 3. 制订要和不要之基准
- 4. 制订物品处置准则
三、6S管理——整顿活动
四、6S管理——清扫活动
