精益班组建设｜企业内训课程

Q: 这门课适合哪些学员参加？

车间主任工艺工程师一线班组长后备班组长

课程大纲

精益班组长

一、什么是精益班组长

1. 三现主义与大野耐一圈
1. 三现主义
2. 大野耐一圈
案例分析：大野耐一圈和现场管理
2. 精益班组长的角色
1. 以现场为中心
2. 问题解决与处置
——作业指导、人际关系、作业方法、安全作业管理
3. 角色认知
3. 精益班组长的任务

精益班组建设基础

一、精益生产理念导入

1. 精益生产的起源与发展历程
2. 精益生产的核心思想
1. 价值；增值与非增值
2. 价值流
3. 流动
小组分析：图片展示单件流动与批量流动的差异
4. 拉动式生产
案例分享：后补充式生产介绍
5. 追求完美

二、精益班组在企业中的职责与作用

1. 精益班组的职责
1. 事务管理
2. 生产管理
3. 持续改善
4. 例外管理
5. 卓越团队建设
2. 精益班组管理对企业整体运营的作用
1. 积极进取的班组执行力
案例分析：执行力进阶路径图
2. 高效进行上传下达

三、精益班组的特征与建设目标

1. 精益班组的特点
——如团队协作、标准化作业、持续改进等
2. 明确精益班组建设的长期和短期目标
1. 长期目标：打造学习型组织
2. 短期目标：降低成本、提高质量、提升员工满意度等
小组
讨论：依据本班组现状探讨如何制定符合实际的精益班组建设目标

精益工具与方法应用

一、5S现场管理法

5. S 的概念
5. S实施步骤与方法
1. 红牌行动法
案例分析：某车间的红牌行动案例
2. 三定原则现场管理
5. S清扫清洁为TPM全员设备保全打下基础
案例分析：某公司车间的车间定置定位管理

二、看板管理

1. 看板管理的原理与作用
2. 看板的分类
1. 管理看板
2. 生产看板
3. 物料看板
案例分析：展示车间各个区域的看板并引导学员讨论与思考

三、价值流分析（VSM）

1. 价值流的概念与价值流分析的目的
2. 识别增值与非增值活动
3. 价值流分析的方法与工具，绘制现状价值流图
4. 设计未来价值流图
小组
练习：学员选择一个班组工作流程进行价值流分析，绘制价值流图并提出改进建议

精益质量与标准化

一、精益质量理念

1. 质量在精益生产中的重要地位
案例分析：COPQ劣质成本在企业经营中的危害
2. 精益质量与传统质量观念的区别
1. 检验质量（事后控制）
2. 制造质量（事中控制）
3. 预防质量（事前控制）
案例分析：自动化行业防呆防错案例
案例分析：企业因质量问题导致的损失和通过精益质量管理实现质量提升的

二、标准化作业

精益成本管理

一、成本意识培养

1. 成本构成分析
2. 成本管理在精益班组中的重要性
3. 成本与利润的经营思想
案例分析：通过成本浪费案例，引导学员识别日常工作中的成本浪费点

二、成本控制方法

1. 精益成本控制的工具与方法
1. 消除7大浪费
a过量生产的浪费
b不合格产品的浪费
c等待的浪费
s动作的浪费
e运输/搬运的浪费
f过度加工的浪费
g库存的浪费
案例分析：某工厂7大浪费的实际案例

持续改进与降本增效

一、持续改进理念KAIZEN

1. 持续改进的概念与意义
2. 持续改进的文化建设/合理化建议体系

二、改进工具与方法

5. M1E分析与成本改善
3. 问题解决流程
1. 明确问题
2. 分解问题
3. 设定目标
4. 把握真因
5. 制定对策
6. 贯彻实施对对策
7. 评价结果和过程
8. 将成果标准化并推广

团队建设与沟通协作

一、班组团队建设

1. 团队的定义与团队建设的重要性
2. 团队建设的要素与方法
1. 目标设定
2. 角色分工
3. 作业流程
4. 团队激励

二、有效沟通技巧

1. 沟通的原理与重要性
2. 沟通的方式与技巧
1. 沟通的本质就是说服
2. 语言的速度、语气和音量
3. 肢体语言
4. 聆听的技巧
3. 带好下属与激励技巧
任用艺术：身教重于言教，人岗匹配（人财、人材、人柴、人裁）
激励策略：赞美技巧（及时具体）、批评方法（对事不对人）
高效沟通：黄金定律，看、听、问、说，同理心倾听

三、冲突管理与解决

1. 团队冲突的产生原因与类型，正确认识团队冲突
1. 识别冲突的根源
2. 识别冲突的人员或者事件
3. 列出共同点和差异，并进行排序
4. 给与让步和补偿或者优化规则
2. 冲突管理的策略与方法
1. 回避
2. 妥协
3. 合作

辅助上司与向上管理

内容重点

关系原则
读懂上司风格，主动沟通，提案改善
时机选择（进展/意外时）、方法（结论先行，提供方案）
执行指令
无条件执行，创造条件完成任务，及时反馈

适合对象

车间主任工艺工程师一线班组长后备班组长

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点明确判断口径和处理优先级
用提炼可落地的方法、工具和跟进要点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走精益工具与方法应用：提炼可落地的方…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

中国成为世界工厂，竞争加剧，成本与质量压力凸显。客户对质量、成本、交货期的要求越来越高。粗放式的管理难以维系，必须向精细化管理要效益

詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》、《精益思想》等著作被广泛翻译和推广。精益（Lean）成为制造业最热门的话题。企业认识到必须革新管理模式，消除一切浪费（Muda）。许多企业花费重金聘请顾问推行精益生产，开展诸如5S、价值流图、快速换模等项目。但很快发现，最大的瓶颈在于基层。精益工具和方法无法在一线班组有效落地和持续

原因在于

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、实操演练、

课程工具

《OC7工具》《标准作业组合票》《排列图》《工程能力票》《标准作业票》《takt time》《线平衡分析》《现场浪费点检表》《丰田改善八步法》

课程内容重点

01精益班组长：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02精益班组建设基础：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03精益工具与方法应用：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04精益质量与标准化：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

姜鸿博

精益生产管理实战专家

姜鸿博，精益生产管理实战专家，CCAA六西格玛黑带。25年实战经验，曾任中联重科、华晨汽车等高管。累计授课200+场，擅长精益生产、智能制造与质量管理体系规划，助力企业显著降本增效

汽车制造重型机械智能农机智能专用车零部件制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益班组建设》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

车间主任工艺工程师一线班组长后备班组长。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、案例分析、实操演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

精益班组建设