课程总览
内容重点
- 105. 《精益工具——生产问题分析解决和课题实战》1+2+1天
精益工具：生产问题分析解决和课题实战
提炼可落地的方法、工具和跟进要点和对待问题的正确思维与常见生产问题的定义：提炼可…会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
沈怀金 · 生产制造管理与精益效能提升专家
课程大纲
对待问题的正确思维与常见生产问题的定义
内容重点
- 案例1：某生产制造型企业交期问题
- 案例2：某企业现场混乱问题
- 案例3：某产品质量缺陷问题
- 案例4：某生产现场的浪费问题
精益问题分析与解决工具实战——课题定义、原因分析、方案制定、实施验证
内容重点
- 案例：具体问题的描述
- 案例1：因果图
- 案例2：树形图
- 案例3：思维导图
- 案例4：系统关联图
适合对象
公司领导、生产系统管理干部、品质管理系统、精益生产管理组织等中基层管理者
课程定位与主要问题
《精益工具：生产问题分析解决和课题实战》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
Background
很多企业存在以下问题：交办工作总是延后完成。许多工作不推不动，大家做事都是问老板，不能自动自发，更不能主动做事。老板在时一个样，老板不在时又一个样。生产指标总是完成不了，开会上却对问题原因不加深究，议而不决，责任追究方面蜻蜓点水.中高层主管多是思想家，不深入现场，发言及报告空谈管理理念；基层主管总是在问题发生后充当救火员。现场的浪费随处可见，但每个人都习以为常，见怪不怪。公司管理执行团队一团和气，质量问题、安全问题、现场事故总是在重复发生.这些现象都反映我们的主管和员工们缺乏问题意识和马上解决问题的行动与能力
改善课题策划方面反映着企业的整体造血、改善和变革能力，是
课程时间
4天
授课方式
全程面授（系统讲解、思维方法工具演练、课题定义与辅导、方案输出与落地复盘） 【主讲老师】：沈怀金
课程内容重点
01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02对待问题的正确思维与常见生产问题的定义：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03精益问题分析与解决工具实战
讲师介绍
沈怀金
生产制造管理与精益效能提升专家
沈怀金，生产制造管理与精益训战专家。20年大型制造业实战积淀，曾任世界500强主管。累计服务超1000家工厂，专注精益生产、基层管理及数字化赋能，助力企业实现效能跃升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益工具：生产问题分析解决和课题实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
学习这门课可以获得什么收益？
识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按4天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用：全程面授（系统讲解、思维方法工具演练、课题定义与辅导、方案输出与落地复盘） 【主讲老师】：沈怀金，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
