精益思维:精益生产认知与思维提升实战训练

精益哲学与价值流导向(明晰精益全貌,练就识别浪…和精益生产的起源、演变与制造业核心命题会先校准做法,再收束到课后的跟进动作

1天 生产管理

课程大纲

精益哲学与价值流导向(明晰精益全貌,练就识别浪费的慧眼)

内容重点
  • 精益生产的起源、演变与制造业核心命题
  • 价值与非增值活动的根本界定
  • 生产现场七大浪费的形态剖析与溯源
  • 第八大浪费:忽视员工智慧
  • 浪费快速识别三原则:三现主义与浪费显在化方法

现场管理三大基石(掌握现场落地手法,将理念化为行动)

内容重点
  • 5. S的精髓与核心意义:从形式化到习惯化的行为转变
  • 5. S推行五大误区与破局之道
  • 整理与红牌作战实务:区分要与不要的基准与红单运动
  • 整顿的三定原则(定点、定容、定量)与形迹管理
  • 目视化管理推行要点:让异常与偏差暴露在阳光下

效率提升核心工具实战(快速切换/标准化作业与产线平衡技术)

内容重点
  • 快速换型(SMED)的核心思想
  • SMED实施四步骤
  • 标准化指导方法的价值
  • 标准化作业的五大优势
  • 线平衡分析

班组长一日管理标准化(流程闭环・日清日结・管理有章可循)

内容重点
  • 班组长每日工作流程的四个核心环节:班前、班中、班后、交接
  • 班中走动管理五看法
  • 异常快速响应三分钟法则
  • 交接班五清楚、两确认
  • 当班实绩统计四项核心

价值流图(VSM)现状分析与未来规划(绘制价值流图,精准锁定改善突破口)

内容重点
  • VSM价值流图认知与现状图绘制八步法
  • 基于现状图的数据链分析:找出生产周期与增值时间的巨大差距
  • 增值比的计算:制造业中增值活动通常仅占5%的残酷现实
  • 未来状态图的规划思路
  • 从VSM改善计划向具体执行方案转化的关键衔接点

精益复盘与成果固化闭环(形成闭环管理,固化改善成果于日常)

内容重点
  • 5. Why层层追问法&鱼骨图(根本要因)分析法
  • 5. W1H(六何分析法)在改善对策制定中的应用
  • PDCA循环四阶段八步骤在精益项目中的完整推演
  • PDCA在职场的应用:从做正确的事到正确地做事的思维转变
  • 成果固化的三层次手段:流程固化于SOP、制度固化于考核、信息固化于看板

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准,便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
  • 精益哲学与价值流导向(明晰精益全貌…和精益生产的起源、演变与制造业核心命题会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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  • 复盘跟进有依据:价值与非增值活动的根本界定相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

企业里的年轻骨干以及管培生往往作为企业未来管理梯队的储备力量,其核心竞争力不在于入职时掌握了多少具体技术,而在于能否快速洞察商业运营的底层逻辑。在职场的转型关键期,这些年轻骨干员工往往面临三大认知断层:一是不清楚企业利润从何而来,误将忙碌等同于创造价值;二是不具备流程视角,习惯于埋头本职而看不到上下游的衔接损耗;三是不掌握科学解决问题的思维框架,遇到复杂问题习惯凭直觉拍脑袋

精益生产恰恰提供了一套超越制造业、适用于任何商业场景的通用操作系统。它不只是关于减少库存或加快换模的那点事,而是一套关于如何识别非增值活动、如何让工作顺畅流动以及如何通过根因分析根治问题的底层方法论。对于管培生而言,学习精益不是去当一线操作工,而是为自己装备一台商业X光机:穿透繁杂的表象,直接看到流程中的堵点、断点和浪费点

本课程以丰田精益屋为框架,系统融合了课纲六大模块精华:从精益认知与七大浪费建立价值直觉,到5S与目视化训练信息透明化能力;从效率工具与线平衡培养资源协同意识,到班组长标准化对标管理者时间管理颗粒度;再通过VSM价值流图锻造端到端的全链视野,最终以5Why与PDCA固化为受用终生的闭环解决问题习惯。课程致力于帮助管培生在职业生涯起步阶段,就建立起消除浪费、流动思考、科学改善的职业本能,无论未来走向研发、销售、人力还是运营岗位,都能成为那个一眼看穿症结、三步给出对策的卓越后备人才

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01精益哲学与价值流导向(明晰精益全貌,练就识别浪费的慧眼)
02精益生产的起源、演变与制造业核心命题
03价值与非增值活动的根本界定
04生产现场七大浪费的形态剖析与溯源
05大浪费:忽视员工智慧

讲师介绍

杨向东 讲师头像

杨向东

精益生产与智能制造管理实战专家

前海尔制造运营总监、鲁丽集团运营中心总经理,20余年精益生产与智能制造实战经验。主导30+个精益/智造项目,单项目最高降本90%,擅长AI赋能、降本增效及智能工厂搭建,助力企业实现数字化转型与效能跃升

制造业家居产业新能源汽车航空航天电力能源
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益思维:精益生产认知与思维提升实战训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

理解课程核心方法与适用场景,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配