数智化防错法与精益现场管理
内容重点
- 测试：你会出错吗？
- 什么是防错？
- 防错法意味着第一次把事情做好
- 防错法起源
- 失误、错误和缺陷
精益现场与防错防呆
精益现场与防错防呆：现场识别、改善推进与标准固化和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
精益现场与数智化防错法技术 1、数智化防错思路与运用
内容重点
- 消除
- 替代
- 简化
- 检测
- 防护
防错十大原理与与数智化运用
内容重点
- 断根原理与案例运用
- 保险原理与案例运用
- 自动原理与案例运用
- 相符原理与案例运用
- 顺序原理与案例运用
精益现场与防错法实务案例
内容重点
- 日资企业防错方法与数智化
- jidoka（自动化）
- 按灯制度
- ５Ｓ管理实务
- 目视管理
课后复盘与行动学习
内容重点
- 课后作业
- 1. 明确针对防错思路明确对应方案应用案例
- 2. 明确针对防错十大原理列出对应应用案例
- 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
- 小组改善计划表
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
- 了解什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
- 将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用
- 学会防错思路与原理，追求防错的效率化和效益化
- 有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出
课程背景与交付信息
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到零缺点,且不依靠人的技术、经验和失误
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：是一时疏忽造成的意外而已，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，数字化，智能化是企业发展趋势，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01精益现场与防错防呆：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
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本课程页面围绕《精益现场与防错防呆》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合品管研发采购制造工程以及安全管理等部门主管质量工程师及相关人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（12小时）6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
