全流程全要素的精益生产运营管理（推荐版本）
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
全流程全要素的精益生产运营管理
提炼可落地的方法、工具和跟进要点和提炼可落地的方法、工具和跟进要点会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
全流程全要素的精益生产运营管理
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
全流程全要素的精益生产运营管理（全流程全要素的精益生产运营管理）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
查看其余 1 个可选版本 收起可选版本
全流程全要素的精益生产运营管理（全流程全要素的精益生产运营管理）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 第一篇：精益管理概述
精益思想
一、精益之道——思维方式的转变
- 1. 管理者就是老师
- 2. 三现主义：现场现物现实
- 3. 简单可视化的标准
- 4. 按时按量的生产
- 5. 问题是财富，让问题可视化
- 6. 用简单的方法来解决问题
- 案例：丰田的精益生产
二、什么是精益生产？
- 1. 精益能给我们带来什么？
- 2. 精益生产产生的背景
- 3. 精益生产的系统框架
- 4. 精益生产的五个原则
- 5. 中国制造2025与精益管理
- 案例：海尔典范智能工厂
- 案例：西门子典范智能工厂
三、认识浪费
- 1. 生产过早的浪费
- 2. 库存过多的浪费
- 3. 搬运不合理的浪费
- 4. 加工工艺的浪费
- 5. 动作不当的浪费
- 6. 等待过长的浪费
- 7. 品质不良的浪费
- 8. 浪费的识别以及消除方法
- 案例：浪费改善案例
价值流分析——识别浪费
一、价值流的定义
- 1. 价值流分析的作用
- 2. 价值流分析的目标
- 3. 价值流研究的范围
- 4. 价值流图形工具介绍
- 案例：某流程型企业的价值流分析
二、绘制价值流现状图九大步骤
- 1. 步骤一：选择一个产品族的价值流
- 2. 步骤二：组成一个小组
- 3. 步骤三：确定客户的需求
精益标准化体系概述
一、现场管理PDCA系统
- 1. P--基于对标设定目标
- 2. D--基于目标构建并执行标准
- 3. C--追踪执行标准
- 4. D--持续改进
- 案例：某世界500强企业的目标分解管理
二、什么是作业标准化？
- 1. 作业标准化的目的和意义
- 2. 标准化的分类
- 3. 标准作业程序SOP与ISO体系的关系
- 4. 标准作业程序SOP推行过程中的误区
- 案例：某企业的作业指导书
三、标准化系统的四个要素
- 1. 作业标准
- 2. 标准作业
- 3. 管理者的标准作业
精益标准化体系的建立方法
一、作业标准体系建立三步法
- 第一步：建立作业标准
- 作业标准化的目的和意义
- 作业标准建立过程中的误区
- 作业标准的建立步骤
- 第一步：产能规划，按客户需求确定节拍
- 第二步：按照节拍设置工位
- 第三步：建立作业标准
- 案例：作业标准建立流程
- 作业标准化建立的过程控制
- 第二步：作业标准的培训
管理者的标准作业
一、为什么需要管理者的标准作业？
- 1. 什么是管理者
- 2. 变革的历程
- 3. 三种力量导致公司衰落与应对方法
- 4. 日常管理与改善
- 案例：某日资企业管理者标准作业
二、什么是管理者的标准作业？
- 1. 日常管理与改善的意义
- 2. 日常管理与改善的法宝
- 3. 各层级管理者的标准作业占日常工作时间的比例
三、管理者的标准作业建立步骤
- 1. 管理者标准作业：日程安排建立
- 2. 管理者标准作业：管理检查表建立
- 3. 管理者标准作业：现场巡查路线规划
- 案例：车间主管的标准作业
- 第三篇：精益5S卓越现场管理体系
5S卓越现场管理概述
一、为什么要推行5S
- 你喜欢在怎样的环境下工作？
- 工厂的第一印象
- 自我诊断：我们工作中常遇到这些现象吗?
- 5. S是最佳推销员提升企业形象
- 5. S能节约减少不必要浪费
- 5. S对安全有保障
- 5. S是标准化的推动者提高效率及规范现场管理的方法
- 5. S形成令人满意的场所提升员工归属感
- 5. S是工作中预防为主的关键
二、5S是什么？
- 中国传统文化的论述－《弟子规》
- 精益现场管理体系
- 5. S现场管理系统图
- 5. S的管理对象
- 5. S的目的
- 5. S的四化管理
- 把复杂的过程简单化
- 把简单东西量化
- 把量化的因素流程化
- 把流程化的东西视觉化
成功推行5S的方法
一、5S的推进条件
- 发挥当事人的主观能动性
- 管理者要发挥管理者的作用
- 把5S作为支柱
- 首先要动手去做
- 安全第一
二、5S推行的步骤
- 建立5S推行组织
- 拟定推行方针及目标
- 拟定工作计划
- 划分责任区域
- 宣传、造势和沟通
- 局部推进5S
- 全面推进5S
- 5. S巡回诊断与评估
- 纳入日常管理活动
- 案例：某企业的5S推行案例
适合对象
营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员
课程定位
项目交付、跨部门协同或关键任务推进训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法
- 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
- 了解制造业的发展趋势
- 交付复盘有依据：现场精益标准体系的建立方法
- 目标边界更清楚：精益管理中人机料法环管理的最佳实践
- 节点推进更具体：TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题
课程背景与交付信息
人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用职责流来锁定共同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态
ϖ如何体现整体业绩？如何抓过程关键数据流？最终达到高效良好的配合.集聚全员力量，打好企业管理规范化管理系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题
ϖ本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升
课程时间
12天，72小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型
课程内容重点
01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02精益思想：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03价值流分析——识别浪费：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04精益标准化体系概述：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：12天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
为什么这个页面会展示多个版本？
这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异
