精益智能制造实践应用与生产方针管理

企业面临的数字化转型与智能制造挑战之后继续拆到制造型企业面对环境现况和我们处在的工业等级与挑战,让参训团队知道第一轮该跟进什么

2天 供应链管理

课程大纲

课程总览

一、企业面临的数字化转型与智能制造挑战
  • 制造型企业面对环境现况
  • 我们处在的工业等级与挑战
二、工业4.0、技术支撑应用与案例分享
  • 工业4.0概述
  • 工业4.0成功案例分析 (西门子、未来工厂、亚马逊)
  • 工业4.0的技术支撑解析
三、中国制造2025智能制造技术组成与应用
  • 中国制造2025概述
  • 中国制造2025智能制造技术组成与应用
  • 精益智能制造案例解析 (互联工厂)
四、智能制造标准体系与评价
  • 总体要求、建设思路
  • 建设内容与组织实施
  • 制造业智能制造评说明(课前演练、发表、说明)
五、建构智能制造的根基-精益生产
  • 精益化生产概述
  • 精益化生产现状与管理提升做法
  • 如何推动精益创造效益
六、企业如何构建精益生产体系
  • 精益生产(TPS丰田生产方式)推进的永续根基
  • 精益生产(TPS丰田生产方式)推进的技术支撑
  • 精益生产之生产现场管理体系应用的九大要素
七、企业方针(目标)管理精益生产体系展开
  • 方针(目标)管理精益生产体系展开说明
  • 方针(目标)管理精益生产体系展开(演练)
八、课程回顾、结语与建议
  • 第二天

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕企业面临的数字化转型与智能制造挑战梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助制造型企业面对环境现况完成一次可复盘的应用演练
  • 输出我们处在的工业等级与挑战相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、环保污染高。人力成本高涨、管理效率不佳、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条附加价值低的中低端制造

德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一,其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来,正在改变和颠覆一切传统制造业!

在当前国内制造业2.0、3.0不完善,还要面对转型升级工业4.0的背景下。如何让中小企业能运用工业4.0、中国制造2025与精益生产有机结合,来建构高效的信息化、数字化、自动化的精益智能制造模式、体系与工厂,是制造企业当下急需思考解决及因应的课题

课程时间

2天

授课方式

顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练

课程内容重点

01企业面临的数字化转型与智能制造挑战
02制造型企业面对环境现况
03我们处在的工业等级与挑战
04工业4.0、技术支撑应用与案例分享
05工业4.0概述

讲师介绍

林胜益 讲师头像

林胜益

精益智能制造实战专家

林胜益,精益智能制造实战专家,曾任台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理。专注精益数字化智能工厂落地与新质生产力打造,拥有沃尔沃领克SWE学院总顾问等资深背景,助力多家企业实现营收提升与成本大幅降低。本课程与其精益智能制造方向相关

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益智能制造实践应用与生产方针管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕企业面临的数字化转型与智能制造挑战梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配