精益管理与效能提升｜精益运营培训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

精益管理与效能提升推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精益管理与效能提升（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

精益管理与效能提升（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

适合对象

生产总监经理质量总监经理生产工程工艺部经理

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

课程适配与选型边界

这部分用于判断《精益管理与效能提升》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度

适合对象

生产总监经理质量总监经理生产工程工艺部经理

业务问题

本课程围绕《精益管理与效能提升》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案

训练重点

课程内容应围绕精益运营相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认

选型判断

建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及郭伟明的授课方向来判断是否匹配

本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较精益运营主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕精益生产概述明确判断口径和处理优先级
用案例分析：精益精益生产视频安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走精益生产核心原则相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

当前医药行业正面临多重压力与挑战，外部环境上，医保集采常态化、控费政策深化、市场竞争加剧，叠加原材料价格波动、合规要求（GMP、FDA 等）持续升级，药企利润空间被显著压缩，降本增效成为生存与发展的核心课题；内部管理中，多数药企仍存在传统生产模式的痛点：生产流程中过量生产、库存积压、设备效率低（OEE 不足）、不良品损耗、人工成本高企等浪费现象突出，且成本核算多停留在整体层面，缺乏精细化到班组、批次、工序的管控能力，同时精益人才储备不足、持续改善体系缺失，导致管理效能难以匹配行业转型需求

在此背景下，精益管理作为兼顾合规性、效率性、成本性的科学管理体系，其消除浪费、价值创造、持续改善的核心思想，能精准解决药企生产运营中的痛点 —— 既通过标准化、流程优化保障质量合规，又通过设备管理（TPM）、价值流（VSM）优化、防错设计等工具降低成本、提升效率。本课程基于药企行业特性，将精益理论与医药生产实践深度结合，帮助企业突破管理瓶颈，实现合规前提下的降本增效

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20%

课程内容重点

01精益生产概述

02案例分析：精益精益生产视频

03精益生产核心原则

04药企精益推进框架

课程大纲

精益生产概述

一、精益生产发展历史

1. 两次工业革命历史演变
2. 三种生产方式比较
3. 精益企业发展史
4. 精益生产目前发展状况

二、何谓精益

1. 精益的正确定义
2. 精益生产的目的
3. 精益管理核心思想
案例分析：精益精益生产视频

精益生产核心原则

一、精益生产方式介绍：

1. 精益生产方式追求的目标
2. 精益精益屋介绍
3. 精益两支柱介绍

二、精益TPS系统介绍

1. TPS体系图
2. TPS基本思想
3. 准时化介绍
4. 自働化介绍

三、精益生产五大原则

1. 价值
2. 价值流
3. 流动
4. 拉动
5. 尽善尽美

药企精益推进框架

一、TPS精益生产系统

1. TBS系统
一个目标（S安全、Q质量、D交付、C成本、M士气)
两大支柱（准时制、自动化）
三大地基（标准作业、稳定性、改善）
精益屋的架构及本质
2. TPS与精益项目推进三大基础
1. 落实作业标准，践行说写做一致
2. 全面生产维护，保障设备稳定可靠
3. 全员班组建设，打造简洁透明的现场
精益项目推进两大支柱

精益改善竞争力（核心工具）

一、精益的竞争力的思考

1. 产品的制造方法：设计，研发，工艺，作业过程
2. 工作的推进方法：流程是如何管理的，质量管理流程，3、采购管理流程，计划排程流程，问题解决
4. 管理的运转方法：组织，分工，权责，考评等
5. 人的活用方法：解决问题的方法，多能工
6. 物的流动方法：布局方式，批量流动方式

二、精益成本改善的层次与方法

1. 采购品的降本活动1）供应商调配改革2）供应商开发，内制和外包的变更，整合，成本分析，提案等
3. 供应商零部件的 VE：通过设计变更削减成本4）通过供应商指导的降本活动2、工厂的整体降本活动1）IE 改善
设备生产率（OEE）的提升
冲压加工工序生产率提升
组装工序生产率提升
LCA（Low Cost Automation）
3. 品质改善
材料利用率的提升
一次合格率（FTT）的提升
人为错误的降低（防错法）

企业精益体系构建及文化宣传

一、精益体系构建及

1：精益改善革新作战室构建
2. 企业精益体系构建模块
3. 精益精益体系构建案例解析
4. 精益培训道场规划案例详解

二、企业精益文化宣传

1. 企业精益改善文化体系构建模块
2. 企业精益改善文化构建流程
3. 精益文化宣传体系
4. 精益培训道场规划案例详解
5. XX企业精益改善文化展示案例

精益价值流降本改善与核心理念

一、精益管理与价值解析

思考：质量和效率哪个更重要？
课堂分析：价值流-情景剧分析
1. 改善的误区
2. 精益生产系统构成要素
3. 精益管理的属性与精髓
4. 精益生产的五个原则
1. 价值：站在客户角度确定价值
2. 价值流：识别价值流中的浪费
3. 流动：使增值步骤流动起来
4. 拉动：按客户需求拉动生产

现状价值流诊断与绘制技术

一、价值流现状图绘制准备与选择

团队实践：绘制当前价值流图
1. 识别主要价值流：产品族分析与P-Q分析（二八法则）
2. 确定目标产品系列与客户需求分析

二、价值流现状图绘制的九大步骤

1. 绘制整体价值流动
2. 识别关键指标
3. 完成数据表
4. 绘制库存及流动方式（内物流、等待天数）
视频解析：精益内部物流动画Internal Logictic解析
课堂
练习：周期时间Cycle Time （C/T）、VA Time增值时间计算
5. 时间线填充
6. 计算增值比
7. 绘制物料供应

降本价值流改善方向识别与方案设计

一、现状图梳理及初步课题识别

1. 现场核实流程图-价值流问题
1. 实物流
2. 信息流
3. 人流
2. 模拟价值流改善的课题设置
1. 采购类别课堂
2. 生产类别课堂
3. 成本问题课题
4. 品质问题课题
5. 设备问题课题

二、制定降本精益价值流的行动方向

1. 整体流动方式改善
2. 采用产线LOB均衡生产方式
3. 设置改善目标
4. 制定价值流改善实施计划

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

查看讲师主页

课程常见问题

这门《精益管理与效能提升》适合哪些企业或学员？

适合生产总监经理质量总监经理生产工程工艺部经理。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

本课程围绕《精益管理与效能提升》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对精益运营的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合精益运营相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断

课程是否一定提供工具、模板或清单？

页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准

精益管理与效能提升