班组管理—精益班组现场管理七大任务

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

班组管理—精益班组现场管理七大任务（推荐版本）推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

班组管理—精益班组现场管理七大任务班组管理—精益班组现场管理七大任务

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

适合对象

班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕班组管理—精益班组现场管理七大任务…明确判断口径和处理优先级
用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

基础不牢，地动山摇，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，通过明确班组长的职责，规范班组的日常管理内容全面提升班组管理的效益是实现精益管理的必由之路

三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程模型

课程内容重点

01班组管理—精益班组现场管理七大任务：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

现场管理者的角色认知

一、什么是管理？

1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者最重要的责任

二、现场管理者的角色定位

1. 现场管理者的角色认知
2. 现场管理者的角色认知案例分析
3. 现场管理者的职业素养构成
4. 现场管理者的工作性质
5. 现场管理者的工作现状
6. 现场管理者必备的职业素养和技能
案例分析：忙碌的小马

人事管理

一、现场人事管理的系统框架内容

二、日常人事管理的维持管理

1. 考勤管理
2. 班组会议管理
3. 计划休假管理

三、班组长的一日管理

1. 班前准备
2. 班中控制
3. 班后总结
案例分析：三星电子班组长一日管理案例
演练：描述自己一天的工作内容

四、多能工的培养方法

1. 多能工选—工序与人才选择
2. 多能工训—多能工培训
3. 多能工评—技能等级评估
案例分析：某企业多能工培养案例

设备管理

一、TPM概论

1. TPM的本质
2. 为什么强调自主保全
3. TPM的发展历程
4. TPM的基本理念
5. TPM 的八大支柱
6. TPM的推进体系

二、自主保全

1. 建立自主保全基准
2. 实施自主点检
3. 自主点检目视化管理
案例：自主点检目视化管理

三、设备故障管理

1. 故障维修的记录
2. 故障停机的目视化管理
3. 设备停机的上报流程
案例：设备故障管理

生产管理

一、标准作业管理

1. 标准作业与作业标准的区别
2. 标准作业三条件与三大要素
3. 标准作业的制定步骤
案例分析：某企业标准作业案例
案例分析：生产线线平衡改善

二、班组生产计划管理

1. 班组生产计划内容
案例分析：班组生产计划表
2. 负荷，生产能力分析调整

三、生产性管理

1. 生产性定义
2. 生产性的区分—劳动/设备/原材料
3. 生产性提高的策略与方法
案例分析：某日资企业生产性提高的

四、生产性阻碍要因——作业者/管理者LOSS

1. 生产现场LOSS
案例分析：某企业生产损失一览表
2. 人均生产数
3. 作业工数效率

品质管理

一、现场品质管理体系构成

二、彻底的标准作业

1. 作业要领书
2. 检查实施
3. 检验标准
4. 过程和结果管理
5. 品质状态管理
6. 品质条件管理
7. 变化点管理
案例：变化点管理

三、品质改进

安全管理

一、现场安全管理的系统框架

1. 安全管理的目标
2. 安全管理的三大类活动（维持、改善、教育训练）

二、日常管理中的安全维持活动

1. 安全事故的来源
2. 设备、环境的安全化
3. 安全管理地图——识别危险源
练习：安全管理地图的绘制
4. 安全点检表-有效管理安全风险
5. 预防疾病-减少职业病的发生
6. 安全绿十字活动
案例：企业安全管理地图及安全绿十字

三、安全改善及教育活动

环境管理

一、现场环境管理的系统框架

1. 环境管理的目标
2. 环境管理的三大类活动（维持、改善、教育训练）

二、现场环境管理5S

1. 什么是5S管理？
5. S管理的内容
3. 整理的推行
4. 整顿的推行
5. 清扫的推行
6. 清洁的推行
7. 素养的推行

三、现场环境5S的维持

1. 物品规则的制定
2. 自主检查规则的制定
3. 物品定制图的制定
5. S维持基准的制定
5. S人才培养的方法
案例：5S管理案例

成本管理

一、班组成本管理的意识

二、班组成本管理的思路

1. 班组成本管理对象
案例分析：班组成本构成表
2. 班组长在现场成本管理中的职责

三、班组成本管理的方法

1. 素材、辅材的管理
案例分析：班组成本管理
2. 班组成本管理表单的应用
3. 班组成本异常的处理方法

四、班组成本改善

1. 班组成本改善的内容
案例分析：刀具成本改善
课程总结与答疑

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

通过系统学习掌握一线管理者在企业中的作用和地位，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

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