精益求精:精益仓储管理与库存控制

精益求精:精益仓储管理与库存控制的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

精益物流管理原则与改善方法

一、精益管理内涵与原则
  • 1. 精益管理内涵
  • 2. 精益五大原则
二、物流管理的浪费识别1. 物流管理七大浪费
  • 2. 七大浪费改善机会
三、精益物流的改善方法
  • VSM价值流图:识别全链路中的非增值环节
  • 8. D法:应用结构化方法识别并解决问题
  • 鱼骨图:深入挖掘问题存在的真因
  • 案例分享:标杆企业仓储精益管理最佳实践

仓库规划布局与库位优化

二、仓库设施布局
  • 1. 仓库合理分区
  • 2. 仓库流动布局
  • 3. 库位优化管理
  • 案例研讨:如何依据流动性合理布局库位?三、仓库空间规划1.业务需求
  • 2. 周转目标3.储存方式
  • 模拟演算:如何合理规划仓库面积?

库存水平分析与优化路径

一、库存分类管理与账务记录
  • 1. ABC-XYZ法
  • 2. 库存记录系统
  • 3. 库存盘点方式
二、库存绩效评估与结构分析1.三大库存绩效指标
  • 2. 库存结构全面分析
  • 3. 资产安全
  • 工具模板:库存绩效指标报表案例
  • 演练:应用AI工具开展库存数据可视化分析
  • 工具模型:DOS/Value库存结构热力图分析
三、库存成因分析与优化路径1.周转库存
  • 2. 安全库存
  • 3. 多余库存
  • 问题研讨:库存真因分析

库存策略设计与水平优化

一、安全库存设置
  • 1. 基于固定数量
  • 2. 基于时间设定
  • 3. 安全库存计算
  • 工具模型:安全库存的设置模型
  • 演练:安全库存的计算演练
二、库存策略优化1.定义需求类别
  • 2. 汇总需求类别
  • 3. 制定库存策略
  • 工具模型:八种需求特性及其匹配补货策略
三、库存优化策略1.供应商管理库存(VMI)2.协同计划、预测与补货(CPFR)
  • 3. 延迟策略(Postpone)案例分享:应用技术实施VMI模式
  • 案例分享:优化业务流程降低库存
  • 案例分享:应用延迟策略减低库存

智能物流体系与应用实践

一、智能物流的发展阶段
  • 物流管理的发展阶段:信息化、自动化、智能化
  • 智能物流的新三化: 设备自动化、运营数字化、决策智能化
二、智能物流的全景图谱
  • 技术架构:感知+ 执行+决策
三、智能物流的应用实践
  • 发料端:应用WMS+MES/ERP实现齐套性检查与看板触发
  • 发货端:基于3D+AI算法实现装箱算法的运力配载规划
  • 供应端:基于API或EDI数据交换实现VMI高效运作

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加,便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕精益物流管理原则与改善方法明确判断口径和处理优先级
  • 用仓库规划布局与库位优化安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走库存水平分析与优化路径相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

传统的粗放式仓储管理已成为制约企业利润增长的瓶颈。许多企业长期面临库存积压与缺货并存、空间利用率低下、作业效率不高、数字化转型迷茫等痛点。企业亟需从精益管理的视角出发,通过科学的库存控制策略与合理的规划布局,来实现物流体系的降本增效。本课程旨在帮助管理者打破经验主义,建立从精益思想到数据决策再到智能应用的系统化仓储物流管理体系

课程时间

2天,12小时

授课方式

案例分享、研讨互动、实操练习、提炼总结、答疑解惑与专业讲解结合

课程内容重点

01精益物流管理原则与改善方法
02仓库规划布局与库位优化
03库存水平分析与优化路径

讲师介绍

吴生福 讲师头像

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福,采购与供应链实战管理专家,20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理,CPSM认证教练,为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务,擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益求精:精益仓储管理与库存控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组,尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕精益物流管理原则与改善方法明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用案例分享、研讨互动、实操练习、提炼总结、答疑解惑与专业讲解结合,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配