课程总览
内容重点
- 第一天：识别物流浪费——优化运输、仓储与现场作业
- 开场：团队建设：分小组、选组长、取队名
精益物流管理：构建运输、仓储、配送与全流程降本体系
天：识别物流浪费——优化运输、仓储与现场作业需要明确判断口径，分小组、选组长、取队名负责组织练习，物流战略价值与精益认知用于课后复盘
授课讲师：
韩华明 · 制造业降本增效与供应链改善专家
课程大纲
物流战略价值与精益认知
内容重点
- 案例导入：为什么说重大项目的胜利离不开物流保障
- 案例导入：产品新鲜度背后的物流响应能力
- 1. 物流在供应链中的战略价值
- 2. 物流成本现状与标杆差距
- 3. 企业物流成本偏高的原因
第二部分 物流浪费识别与解决方案实践
内容重点
- 头脑风暴：物流现场一级作业流程解析
运输管理优化
一、运输浪费识别
- 头脑风暴：运输浪费现象与影响因素
二、运输管理控制关键点
三、运输精益管理方向
- 1. 运输网络规划：集中与分散
- 2. 资源决策：第三方物流选择与管理
- 3. 运输流程设计与控制
- 4. 运输可视化管理
- 5. 客户与SKU分类补货策略
- 讨论：海外工厂运输方案选择
- 讨论：汽车零部件工厂物流方案设计
- 讨论：高端产品跨区域发运方案
配送中心管理优化
一、仓储与配送中心优化关键点
二、仓储与配送中心优化措施
- 1. 网络设计：平衡法则
- 2. 流程优化：直线法则
- 3. 布局优化：高效法则
- 4. 资源分析：负荷平衡
- 5. 储位优化：节约法则
- 6. 订单处理：集约法则
- 7. 分拣作业：合适法则
- 8. 先进先出：分类法则
- 9. 库存控制：平衡法则
- 10. 账物一致：分类法则
搬运装卸优化
一、搬运装卸五个优化方向
- 1. 布局优化减少距离
- 2. 流程优化减少环节
- 3. 机械作业减少重量
- 4. 集装作业减少次数
- 5. 安全作业减少事故
- 案例分析：零售物流搬运装卸优化
- 案例分析：AGV实现无人化搬运
- 案例分析：空容器集装化提高搬运效率
- 案例分析：滑板纸平衡装载量与搬运效率
- 案例分析：装卸桥提升装卸效率
包装优化
一、包装优化三个维度
- 1. 材料维度
- 2. 设计维度
- 3. 模式维度
- 4. 包装发展方向
- 案例分析：零售企业包装优化实践
- 案例分析：饮用水产品包装改善
- 案例分析：电子、化工与大宗物料包装设计降本
- 案例分析：包装颜色与污染控制的运营逻辑
- 第二天：优化物流全流程——压缩时间并推动精益落地
配送优化
一、配送优化三个方向
- 1. 满载率提升
- 2. 配送线路优化
- 3. 车辆资源与运费透明化
- 案例分析：客户ABC分类提升响应速度并降低成本
- 案例分析：SKU补货频率设计提升满载率
- 案例分析：配送线路与车辆路径优化
- 案例分析：共同摘取提高配送协同效率
- 案例分析：循环取货与SKU分组提升满载率
流通加工优化
一、流通加工两个优化途径
- 1. 改变加工环节
- 2. 改变加工方式
- 案例分析：改变包装环节降低配送成本
- 案例分析：延迟组装与CKD模式降低供应链成本
- 案例分析：为客户提供贴标服务增加物流价值
物流时间压缩
内容重点
- 导入：大野耐一关于时间浪费的管理观点
- 1. 消耗物流时间的活动
- 2. 物流时间对库存与绩效的影响
- 1. 利特尔定律
- 3. 流程时间优化
管理浪费减少
一、减少管理浪费的主要思路
- 1. 减少信息流环节
- 2. 提升信息化水平
- 案例分析：制造企业通过信息化实现流程优化
精益手法应用
内容重点
- 1. 发现问题
- 工具：5W与ABC
- 2. 解决问题
- 工具：IE手法
适合对象
项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位与主要问题
目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕天：识别物流浪费——优化运输、仓储…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 协同风险更可见：分小组、选组长、取队名安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 交付复盘有依据：物流战略价值与精益认知相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
工程或交付团队常见问题是计划颗粒度不一、风险升级不及时。课程从天：识别物流浪费——优化运输、仓储与现场作业切入，再把分小组、选组长、取队名接到后续执行与复盘中。
课程时间
2天
授课方式
框架讲授、视频解析、头脑风暴、案例讨论、工具演练。 课程模型：精益物流管理六步模型
课程内容重点
01天：识别物流浪费——优化运输、仓储与现场作业
02开场：团队建设：分小组、选组长、取队名
03物流战略价值与精益认知
04案例导入：为什么说重大项目的胜利离不开物流保障
05案例导入：产品新鲜度背后的物流响应能力
讲师介绍
韩华明
制造业降本增效与供应链改善专家
30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益物流管理：构建运输、仓储、配送与全流程降本体系》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 12 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（每天6小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用框架讲授、视频解析、头脑风暴、案例讨论、工具演练。 课程模型：精益物流管理六步模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
