布局规划及制造物流分析培训

工厂设计布局规划之后继续拆到生产物流改善的基本思考和生产物流的分析与改善，让参训团队知道第一轮该跟进什么

1天，6小时 合规管理
授课讲师： 吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
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课程大纲

工厂设计布局规划

内容重点
  • 1. 布局目的是什么？
  • 1. 某服装厂布局案例
  • 2. 布局简介
  • 3. 布局的意义
  • 4. 布局的目的

生产物流改善的基本思考

一、物流改善的事前考察
  • 1. 客户需求
  • 2. 生产方式
  • 3. 纳品能力
二、生产方式和物的流程
  • 要领：多机种、小LOT批量生产，多次供应
  • 1. LOT批量
  • 2. 供应周期
  • 3. 消耗速度
  • 4. 在库库存量
三、资本周转率
  • 要领：以最小的资本运作，使资本周转率极大化
四、生产形态布局和物的流程
  • 要领：短布局Layout的少人化生产
五、制造的主体和物的流动
  • 1. 少 Item 大量 少回搬运：一字型布局
  • 2. 多 Item 少量 多回搬运：CELL 布局
  • 3. 多 Item 中量 多回搬运：柔性布局
六、驱动形态布局和物的流程
  • 要领：以彻底清除散布，维持稳定的消费速度
  • 1. 以 人为中心 散步减少驱动
  • 2. 移送形态布局
  • 要领：Pallet 托盘数量及 Pitch间隔的最小化
  • 1. 自由移送形态布局
  • 2. 强制移送形态布局

生产物流的分析与改善

一、分析概要
  • 要领：物的供给，不是以物流要员为中心，而是以制造 Line为中心
  • 案例：LOT数量变化的影响
二、分析整个系统架构----物流要素带来的系统影响
  • 1. 单个影响：物流要员 1名的非正规作业
  • 2. 整体影响：Line内作业者 1名的非正规作业
三、制造现场物流分析方法
  • 1. 概要调查
  • —对象+人员构成+生产条件+改善项目+主要现况资料+
  • —约束条件
  • 2. P-Q分析
  • 3. ABC 分析（资材项目）
  • 4. 物流Layout分析图
  • 1. 物流分析
  • 2. 流水分析的种类
  • 平面流水线图分析
  • 物流频率 分析
四、制造物流的改善和设计
  • 改善和设计四步法
  • 1. 第1步：STORE（线边超市）的在库库存削减
  • 2. 第2步：STOCK LESS化推进
  • 3. 第3步：从供应商- STORE（线边超市） 直纳化
  • 4. 第4步:STORE重新设计
五、搬运作业改善
  • 1. 搬运和搬运作业区分
  • 2. Layout 改善
  • 3. 负荷率向上
  • 4. 搬运 供给方法
  • 5. 搬运 供给方法改善
  • 1. 不定时定量接收方法
  • 2. 定时不定量接收方法
  • 3. 搬运供给形态规划
  • 自己搬运、混材搬运、换乘搬运、呼叫搬运、KIT方式
  • 6. 理想的工序物流

部分案例

内容重点
  • 案例1：线边仓库及手边物料供应改善
  • 案例2：物流流程XY分析方式
  • 案例3：牛奶循环物流
  • 案例4：水蜘蛛

适合对象

从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、物流及生产管理人员

课程定位与主要问题

政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕工厂设计布局规划梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助生产物流改善的基本思考完成一次可复盘的应用演练
  • 输出生产物流的分析与改善相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

车间布局规划最初源于设施规划与物流分析领域，重点在于工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容。这一领域的目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，以实现高效运行的生产系统

课程时间

1天，6小时

授课方式

理论讲授、案例解析、练习、讨论、实战演练

课程内容重点

01工厂设计布局规划
02生产物流改善的基本思考
03生产物流的分析与改善

讲师介绍

吴正伟 讲师头像

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《布局规划及制造物流分析培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、物流及生产管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕工厂设计布局规划梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例解析+练习+讨论+实战演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配