工厂设计布局规划
内容重点
- 1. 布局目的是什么？
- 1. 某服装厂布局案例
- 2. 布局简介
- 3. 布局的意义
- 4. 布局的目的
物流布局规划及标准作业改善培训
工厂设计布局规划会打开第一轮讨论，制造现场物流分析方法与标准作业负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
课程大纲
制造现场物流分析方法
内容重点
- 1. 概要调查
- —对象+人员构成+生产条件+改善项目+主要现况资料+
- —约束条件
- 2. P-Q分析
- 3. ABC 分析（资材项目）
标准作业
内容重点
- 1. 标准作业三要素
- 1. 节拍时间
- 2. 作业序列
- 3. 标准在制品
- 2. 改善方法：8步法
价值流VSM
一、价值流产生历史背景
- 1. 丰田式生产模式：两大支柱——自动化和JIT
- 2. 丰田生产方式核心理念：五大原则
- ——5大原则：价值、价值流、流动、拉动，尽善尽美
- 3. 工作定义：增值工作+附加工作的动作+浪费
二、价值创造的整个流程
- 第一步：从需求到设计，从设计到原材料采购
- 第二步：从原材料到制造，从制作到总装
- 第三步：从总装到仓库，从仓库到分销
- 第四步：从分销到客户
- ——以上整个流程，由信息流带动实物流在运转
二、价值流图的水平层次
- 1. 工程内水平
- 2. 车间内水平
- 3. 单一工厂水平
- 4. 集团级水平
- 讨论：自己企业价值流 水平在哪个层次上？
三、价值流图分析在精益生产中的作用
- 1. 价值流分析是为了满足客户价值，引领精益生产方向
- 2. 观察全局，发现系统上的问题点和改善方向
- 3. 精益手法的应用好坏，价值流图分析能看出效果
- 4. VSM属于流程精益化工具
- 举例：工厂价值流图析举例
- 举例：医院价值流图析举例
部分案例
内容重点
- 回顾课程
- 答疑解惑
- 奖励优秀团队
- 合影道别
适合对象
从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、物流及生产管理人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕工厂设计布局规划梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助制造现场物流分析方法完成一次可复盘的应用演练
- 输出标准作业相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
据调研发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化，不仅造成生产作业秩序混乱，产品质量问题频发，生产浪费严重，企业一线新员工不断流失；而且还导致管理信息闭塞，生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷；而且还有的企业，当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员，在他经常违反公司的管理纪律时，企业不敢对他进行纪律处分，因为企业如果离开此人，就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人，不得不委曲求全，答应这些人的某些无理要求
因此，把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法，编写成作业指导书或操作规范，形成作业标准进行培训和推广，成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的重要推手
课程时间
1天，6小时
授课方式
理论讲授、案例解析、练习、讨论、实战演练
课程内容重点
01工厂设计布局规划
02制造现场物流分析方法
03标准作业
04价值流VSM
讲师介绍
吴正伟
精益生产与数字化转型实战专家
吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《物流布局规划及标准作业改善培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、物流及生产管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕工厂设计布局规划梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授+案例解析+练习+讨论+实战演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
