精益管理与成本管理培训

精益管理与成本管理培训的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

2天,12小时 生产管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程破冰:学习型团队组建

精益管理概述-正确认识精益管理,从思想到行动的转变

一、什么是精益生产?
  • 企业经营的目标是什么?
  • 精益管理的理念:打造为客户制造好产品能自我进化的学习型组织
  • 精益管理的DNA:理念、流程、团队与解决问题
  • 精益管理全价值链十二周期
  • 精益生产的五个原则
  • 案例:批量生产与流线化生产的对
  • 精益生产的系统框架
  • 提高企业柔性,靠内部管理决胜
  • 限量生产=JIT+最小的成本
  • 认识现场的八大浪费
二、从传统思维方法切换到精益思维方式
  • 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
  • 案例:管理者创造氛围
  • 三现主义:现场、现物、现实
  • 重要的事物有简单可视化的标准
  • 按时按量的生产
  • 企业的免疫系统:暴露问题、解决问题
  • 用简单的方法来解决问题
  • 增值和非增值意识
  • 个别效率和整体效率的区别
  • 稼动率与可能率的区别

精细化现场管理--人机料法环的最佳精益实践方法

一、人员管理的最佳实践
  • 1. 培养多能工
  • 案例:某企业的多能工培养方案
  • 2. 培养班组长成为四会人才
  • 3. 通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度
  • 案例:某世界500强企业人机评价改善案例
  • 案例:某世界500强电子企业人机改善
二、机器管理的最佳实践
  • 1. 两源改善-发生源困难源
  • 2. 机器基本条件的自主维护
三、物料管理的最佳实践
  • 1. 物料管理的三定
  • 2. 物料消耗管理
  • 案例:某世界500强企业物料消耗成本控制
四、标准化系统的四个要素
  • 1. 作业标准
  • 2. 标准作业
  • 3. 管理者的标准作业
  • 4. 标准的问题解决方法
  • 案例:某铜矿开采冶炼企业标准化体系
五、环境管理的最佳实践
  • 5. S管理
  • 2. 目视化管理
  • 案例:某世界500强企业目视化管理案例

现场成本改善的方法——原价管理

一、什么是原价管理?
  • 1. 原价的构成
  • 2. 原价计算方法
  • 原价(Cost), 稼动水准(Volume), 利润(Profit)分析
  • 固定费用与变动费用
  • 损益划分点含义
  • 达成目标利润的销售额计
  • 利用损益划分点的原价节俭战略
二、现场原价的维持活动
  • 原价基准的建立
  • 原价维持的工具及方法
三、现场原价的改善活动
  • 原价节俭的重要性
  • 生产部门原价节俭活动方法
  • 改善活动的原价节俭效果计算

全员改善体系的建立——消除浪费

一、全员改善管理体系
  • 建立全员改善体系的流程
  • 专题改善
  • 案例:某烟草企业专题改善
  • 日常改善
  • 案例:某五金企业日常改善
  • 案例:某工程机械企业日常改善
二、什么是问题?
  • 1. 所谓的问题
  • 案例:会客室问题查找
  • 2. 种问题与 小练习
  • 3. 没有问题的人,才是最大的问题
三、系统的问题的分析方法
  • 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
  • 2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
  • 案例:理性问题分析法案例
  • 练习:应用理性问题分析法解决问题
四、解决问题的8个步骤
  • Step 1.明确问题
  • 案例:明确问题案例
  • Step 2.分解问题
  • 案例:分解问题案例
  • Step 3.设定目标
  • 练习:目标设定
  • Step 4.把握真因
  • Step 5.制定对策
  • Step 6.贯彻实施对策
  • Step 7.评价结果和过程

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加,便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作,训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕精益管理概述-正确认识精益管理,从…明确判断口径和处理优先级
  • 用精细化现场管理——人机料法环的最佳…安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走现场成本改善的方法——原价管理相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从精益管理概述-正确认识精益管理,从思想到行动的…切入,明确精细化现场管理——人机料法环的最佳精益实践方法与复盘跟进的具体动作。

课程时间

2天,12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论练习、案例点评培训形式

课程内容重点

01精益管理概述-正确认识精益管理,从思想到行动的转变
02精细化现场管理——人机料法环的最佳精益实践方法
03现场成本改善的方法——原价管理

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚,精益管理专家,21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师,累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设,曾为30余家大中型企业提供咨询,助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《精益管理与成本管理培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合生产经理及企业基层中层管理干部、生产运营相关人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

打破常规,突破思维定势,全新接受精益管理的理念与方法,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论练习、案例点评培训形式,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配