工艺技术管理与八大创新改善

产品驱动，产品生产工艺流程图先把对象、任务和边界讲清，制造导向：可制造性设计应用技术再帮助团队对齐现场处理口径

2天，12小时 合规管理
授课讲师： 郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
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课程大纲

产品驱动，产品生产工艺流程图

一、产线概述
  • 1. 产线的定义
  • 2. 产线的类别
  • 3. 产线的形态
  • 4. 产线的特征及要求
  • 5. 产线的命名、分类原则
  • 6. 产线与组织体系规划
二、产品生产工艺基础资料构建
  • 1. 新产品制造承接阶段
  • 1. 产品产线生产工艺流程图
  • 2. 产品产线生产SOP
  • 3. 产品产线生产设备设施列表
  • 4. 产品产线生产工位排位图
  • 5. 产品工艺及产线生产数据信息列表制定及上线录入系统
  • 2. 产品量产后设计变更及工艺制程改善阶段
  • 1. 依据开发ECN，更新SOP、工艺流程图及产品工艺及产线生产数据信息列表
  • 2. 依据提案改善变更SOP、工艺流程图及产品工艺及产线生产数据信息列表
  • 3. 定期每月一次进行产品工艺及产线生产数据信息化系统数据更新维护
三、产品生工艺流程图的绘制与认知
  • 1. 工艺流程图状态符号
  • 2. 产品工艺流程图编写原则
  • 3. 产品工艺流程图编写内容
  • 1. 使用物料及数量
  • 2. 流程状态符号
  • 3. 投入人数
  • 4. 使用设备及工装夹具
  • 5. 作业操作内容事项
  • 6. 对应的详细操作说明SOP
  • 7. 作业操作标准时间
四、产品生产工艺数据库资料建立
  • 1. 根据flow chart 和SOP填写产线生产产品工艺数据表
  • 2. 产品生产工艺数据表库上线管理
  • 3. 各部门在产品生产工艺数据系统录入职责
  • 1. 工艺技术部职责
  • 2. 品质保证部DCC职责
  • 3. 产品开发部门职责
  • 4. 生产制造部门职责

制造导向：可制造性设计应用技术

一、DFX产品可制造性设计技术
  • 1. 什么是DFX设计技术
  • 1. 面向制造的设计（DFM）
  • 2. 面向装配的设计（DFA）
  • 3. 面向成本的设计（DFC）
  • 4. 面向试验的设计（DFT）
  • 5. 面向服务的设计（DFS）
  • 6. 面向环境的设计（DFE）
  • 2. DFX在整个产品开发中的作用
  • 3. DFMA线路图
  • 4. DFMA的设计准则
二、DFA技术应用
  • 1. 组装效率概述
  • 2. 装配效率与零件的理论最小数目
  • 3. DFA减少零件数目的标准
  • 4. DFA目标
  • 5. DFA 指标介绍
  • 6. DFA效益
  • 案例分享：电动机驱动总成DFX产品模块化设计应用
  • 现场互动：九宫额路径连通演义思考，受到的启发分析
三、工艺稳定性
  • 1. 产品产线可生产性概述
  • 1. 工艺流程图flow chart
  • 2. 标准作业指导书SOP
  • 3. 产品检验作业规范SIP
  • 4. 产品包装作业规范POP
  • 5. 工位排位表
  • 6. 设施工装夹具列表
  • 7. 产品产线生产工艺基础数据表
  • 2. 工艺流程图Flow chart作业标准化
  • 3. 工艺技术研究与四新技术应用

变化点管理

内容重点
  • 课堂提问：以下情况你认为属于变化点吗？需要管理吗？理由是什么
  • 1. 变化点的六个维度
  • 1. 人的变化
  • 2. 机的变化
  • 3. 物的变化

错误预防核心技术——防呆防错法（Poka-Yoke）

内容重点
  • 全检游戏：算算看字母e出现多少次？
  • 1. 错误和防错的含义
  • 课堂小段子：夫妻ATM取款段子
  • 2. 措施的成因
  • 1. 健忘

适合对象

企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等

课程定位与主要问题

政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕产品驱动，产品生产工艺流程图校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 通过制造导向：可制造性设计应用技术安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 团队复盘有依据：产线概述相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

当前制造业正面临多品种小批量交付压力加剧、研发与生产断层频发、工艺稳定性不足、人为错误导致的质量波动等核心痛点

新品导入阶段常因工艺资料缺失、可制造性设计不足，导致量产爬坡周期长、良率偏低

生产过程中人员、设备、物料等变化点失控，引发批量质量异常与交付延误

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20%

课程内容重点

01产品驱动，产品生产工艺流程图
02制造导向：可制造性设计应用技术
03产线概述
04产线的定义
05产线的类别

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《工艺技术管理与八大创新改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等。

学习这门课可以获得什么收益？

明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕产品驱动，产品生产工艺流程图校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配