6S及目视化管理｜企业内训课程

课程大纲

课程总览

内容重点

导入：从传统管理到精益管理

打造基石——6S精益管理实战攻略

一、6S定义与历史

1. 追溯6S起源与发展历程：从萌芽到广泛应用的成长之路
2. 推行6S成功的关键
1. 领导重视
2. 全员参与
3. 持续坚持
3. 什么是6S
——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
讨论：6S哪个步骤最难推动？

二、6S的应用场景

解读：6S的含义及其应用
1. 落实6S的常用工具
1. 整理-区分要用与不要用
2. 整顿-要用的定量定位
3. 清扫-清除现场垃圾，并防止脏污
4. 清洁-将前3S规范化制度化
5. 素养-通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度
6. 安全-持续前5S保持安全作业
6. S的推行步骤-五常法
第一步：常组织

让管理一目了然——目视化管理实操秘籍

一、认识目视化管理

解析：目视化管理
1. 目视化管理的内容
1. 预防异常现象或事件
2. 阻止异常现象或事件
3. 注意异常现象或事件
4. 在工作现场中创立标准
5. 现场共用标准
6. 信息分享
2. 目视化管理的方法
1. 异常方面目视化

二、目视化管理的推动

1. 目视化的原则
1. 激励原则
2. 标准化原则
3. 群众性原则
4. 实用性原则
2. 目视化推行方式
1. 统一
2. 简约
3. 鲜明
4. 实用

适合对象

企业制造及关联职能中基层管理人员及核心人员等

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
围绕打造基石——6S精益管理实战攻略梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助6S成功案例分享完成一次可复盘的应用演练
输出让管理一目了然——目视化管理实操秘籍相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

6S及目视化管理培训的背景主要源于现代企业对高效、有序、安全生产的追求。在竞争激烈的市场环境中，企业为了提升竞争力，必须注重现场管理。6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）和目视化管理作为精益化管理的重要工具，被广泛应用于制造型企业中

制造型企业的竞争力主要体现在品质和成本上，而6S及目视化管理正是提升品质和降低成本的有效手段。通过6S管理，可以塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，同时提高品质、降低成本、保证生产的安全。目视化管理则通过使现场透明化、可视化，帮助企业快速发现问题、解决问题，从而提高生产效率

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01打造基石——6S精益管理实战攻略

026S成功案例分享

03让管理一目了然——目视化管理实操秘籍

04某制造企业目视化成功案例分享

讲师介绍

王学彬

生产管理实战专家

王学彬，生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有10年跨国公司经验，曾任安踏品质总监、碧桂园服务精益首席专家。主导操刀过200+个项目，累计授课300+期，助力多家世界500强企业实现数亿级项目收益

运动鞋服物业电动工具电子零售房地产

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《6S及目视化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业制造及关联职能中基层管理人员及核心人员等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

革新企业文化：助力企业从事后补救转向预防为主，培育持续改进的文化基因，让精益理念扎根企业，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

6S及目视化管理