现场5S管理推进与问题分析解决｜问题分析工具实战课程

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

5S是一切管理的基础，是其他管理活动有效展开的基石；也是实施ISO 9000标准、提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。5S活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境，会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理，员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神，员工素质不断提高，形成优秀的企业团队。从而塑造企业的良好形象，达到规范化管理的目的

【课程时间对象】1天（6小时），一线班组长

【课程内容纲要】如下

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01质量管理场景诊断：识别当前问题与优先级

02质量管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤

03质量管理实战演练：围绕典型场景完成应用练习

04落地复盘：明确团队跟进清单与复盘机制

课程大纲

第一部分：现场5S管理推进

一、企业为什么要推行5S现场管理

1. 丰田成功的三大秘诀
5. S具体活动内容
5. S的八大功能

二、整理推进方法和要点

1. 整理定义和目的
2. 整理前的厂区环境的处理
3. 要与不要物品判断三法则
4. 不要物品清单
5. 非必需品3项处理方法
6. 必需品3项处理方法
7. 整理标准样本
8. 整理成功与否的判断标准
案例：某企业生产现场

三、推行整理的步骤

四、5S活动的实施技巧与工具

1. 整理（SEIRI）
2. 整顿（SEITON）
3. 清扫（SEISO）
4. 清洁（SEIKETSU）
5. 素养（SHITSUKE）
5. S的拓展

第二部分：问题分析与解决

一、思维的局限

1. 思维局限的根源-大脑的双系统

二、基本

工具：逻辑
1. 何谓逻辑
2. 逻辑的两种形式
3. 实际工作中的演绎与归纳
4. 逻辑运用的要点
5. 逻辑
工具：逻辑树

三、解决问题的步骤

1. 面对问题的思考习惯
2. 问题的四个要素
3. What：明确问题
4. Where：查明问题所在
5. Why：追究原因
6. How：制定实施对策

讲师介绍

赵瑞彬

中层干部培养与组织人才发展专家

赵瑞彬，中层干部培养实战专家，高级人力资源管理师。拥有10余年管理咨询与培训经验，擅长中层管理效能提升、TTT内训师体系建设及员工职业化塑造，服务电力、金融等多行业头部企业

电力能源金融银行能源化工生物医药零售行业汽车出行

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课程差异说明

本课程页面围绕《现场5S管理推进与问题分析解决》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

现场5S管理推进与问题分析解决