SQE与供应商质量管理能力提升

问题现象、数据记录与优先级判断需要接到岗位场景,SQE与供应商质量管理能力提升:现场识别、改善…和根因分析、责任分工与跟踪机制会帮助团队确认边界与后续动作

2-3天 质量管理

适合对象

SQE质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、供应商(二方)审核员,质量工程师等。 培训模式: ▲.理论联系实际:实战理

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕SQE与供应商质量管理能力提升:现…明确判断口径和处理优先级
  • 用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

企业的质量问题多发,交货日期,服务等不能满足客户要求,导致客户投诉多发,大多原因是由于供应商的问题导致的,目前中国企业很多受到供应商质量管理能力不足的困扰很多,导致整体竞争力不强

课程时间

2-3天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01SQE与供应商质量管理能力提升:现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别:问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进:根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化:检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

质量意识与供应商管理

内容重点
  • 质量理念与质量管理
  • 质量是检验出来的吗?
  • 产品质量是制造出来的吗?
  • 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
  • 发现质量异常应该如何处理?

SQE与供应商质量管理

内容重点
  • 供应商管理的目标和基本环节
  • 对待供应商的基本态度
  • 供应商管理的常见问题,解决方法以及各种要点
  • 基于大数据的供应商管理
  • SQE人员职责与权限

SQE与供应商选择认证管理

内容重点
  • 供应商的选择
  • 供应商的审核与认证
  • 确定合格供应商
  • 供应商选择与认证流程
  • 供应商选择流程

供应商关系管理

内容重点
  • 供应商分类与管理
  • 传统观点与现代观点对于供应商关系认识的区别
  • 供应链开发的阶段
  • 供应商关系分类
  • 运用ABC分析法分析的步骤

SQE与供应商质量控制

内容重点
  • 实施供应产品质量调研
  • 供应商早期参与
  • 供应商供货质量控制
  • 协助供应商提升品质水准
  • 供应商质量控制管理流程

供应商绩效管理与评估激励

内容重点
  • 供应商业绩考核的原则和内容
  • 供应商绩效考核的常用方法
  • 业绩监控的指标
  • 业绩考核的标准
  • 供应商的处罚措施

SQE与供应商现场质量管理提升工具

内容重点
  • 现场5S与供应商质量管理
  • 目视化与供应商质量管理
  • 作业标准化与供应商质量管理
  • 防错防呆法与供应商质量管理

QCC与供应商质量管理改善提升

内容重点
  • 主题选定
  • 现场
  • 如何评估、确认QCC项目案例
  • 现状把握
  • 现状调查的基本任务

讲师介绍

李剑波 讲师头像

李剑波

制造运营管理与效能提升专家

制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家,21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地,累计授课1900余场,服务200余家企业。可结合供应链优化与采购成本方向补充授课视角,聚焦战略采购、仓储物流、供应商管理

汽车制造电子电器制造业新能源化工医药电网电力
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课程差异说明

本课程页面围绕《SQE与供应商质量管理能力提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合SQE质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、供应商(二方)审核员,质量工程师等。 培训模式: ▲.理论联系实际:实战理等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

▲SQE人员培养正确的供应商质量管理的理念,了解SQE人员职责权限与资格要求,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2-3天(12-18小时),6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配