质量意识与供应商管理
内容重点
- 质量基本概念与质量管理
- 质量是检验出来的吗？
- 产品质量是制造出来的吗？
- 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
- 发现质量异常应该如何处理？
供应商质量管理
供应商质量管理适合带着现有问题进入课堂，通过问题现象、数据记录与优先级判断把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
互联网时代的供应商质量管理
内容重点
- 供应商管理的目标和基本环节
- 对待供应商的基本态度
- 供应商管理的常见问题，解决方法以及各种要点
- 基于大数据的供应商管理
- 供应商开发主管岗位职责
供应商选择与认证管理
内容重点
- 供应商的选择
- 供应商的审核与认证
- 确定合格供应商
- 供应商选择与认证流程
- 供应商选择流程
供应商关系管理
内容重点
- 供应商分类与管理
- 传统观点与现代观点对于供应商关系认识的区别
- 供应链开发的阶段
- 供应商关系分类
- 运用ABC分析法分析的步骤
供应商质量与交期控制与管理
内容重点
- 实施供应产品质量调研
- 供应商早期参与
- 供应商供货质量控制
- 协助供应商提升品质水准
- 核查供应商的交付能力
供应商绩效管理与评估激励
内容重点
- 供应商业绩考核的原则和内容
- 供应商绩效考核的常用方法
- 业绩监控的指标
- 业绩考核的标准
- 供应商的处罚措施
供应商现场质量管理核心工具
内容重点
- 供应商现场质量管理与5S实务
- 供应商现场质量管理与目视化
- 供应商现场质量管理与作业标准化
- 供应商现场质量管理与防错防呆法
QCC与供应商质量管理改善
内容重点
- 主题选定
- 现场
- 如何评估、确认QCC项目案例
- 现状把握
- 现状调查的基本任务
适合对象
供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、采购管理、供应商(二方)审核员，质量工程师等。 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换 ▲.持续跟踪…
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 现场识别、改善推进与标准固化和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
企业的质量问题多发，交货日期，服务等不能满足客户要求，导致客户投诉多发，大多原因是由于供应商的问题导致的，目前中国企业很多受到供应商质量管理能力不足的困扰很多，导致整体竞争力不强
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01供应商质量管理：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合供应链优化与采购成本方向补充授课视角，聚焦战略采购、仓储物流、供应商管理
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《供应商质量管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、采购管理、供应商(二方)审核员，质量工程师等。 培训模式： ▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨 ▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换 ▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导 成果输出： ▲. 各种质量管理活动促进质量意识的形成。 ▲. 供应商管…
学习这门课可以获得什么收益？
▲让学员培养正确的高质量发展与供应商质量管理的理念与风险理念，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（12小时），6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
