质量风险管理与五大质量工具
内容重点
- 质量风险与质量管理
- 质量是检验出来的吗
- 产品质量是制造出来的吗
- 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
- 发现质量异常应该如何处理
质量五大工具与风险管理
质量风险管理与APQP之后继续拆到质量风险管理与五大质量工具和五大质量工具，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
五大质量工具（一）
内容重点
- 先期质量策划（APQP）
- ALAG的APQP模式
- APQP各阶段
- 项目管理
- APQP进展状态报告程序
五大质量工具（二）
2.1 设计FMEA步骤一：规划和准备
- 项目确定和边界
- 项目计划
- 确定基准DFMEA
- DFMEA唛头
- 结构分析基础
2.2 DFMEA步骤二：结构分析
- 系统结构
- 定义顾客
- 系统结构可视化
- 顾客与供应商之间的协作
- 功能分析基础
2.3 设计FMEA步骤三：功能分析
- 功能分析
- 工程团队之间的协作
- 失效分析基础
2.4 设计FMAA步骤四：失效分析
- 失效链
- 失效影响
- 失效模式
- 失效起因
- 失效分析
- 失效分析记录
- 风险分析基础
2.5 设计FMEA步骤五：风险分析
- 设计控制
- 当前预防措施
- 当前探测控制
- 当前预防和探测的控制
- 严重度
2.6 设计FMEA步骤六：优化
2.7 设计FMEA步骤七：结果文件化
3.1 过程FMEA步骤一：规划与准备
五大质量工具（三）
内容重点
- 生产件审批程序（PPAP）
- PPAP定义、范围和目的
- 提交要求
- 顾客通知和提交要求
- 何时需要提交
适合对象
适用参与或负责测量系统策划、使用、维护、评鉴、评估和实施IATF16949的人员。同样适用需要更多理解MSA的实验室人员、工艺人员、内部审核员。；项目经理、设计、质量和制造工程师、直接负责准备PPAP的人员、内部审核员和其他负责供应商PP…
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕质量风险管理与APQP梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助质量风险管理与五大质量工具完成一次可复盘的应用演练
- 输出五大质量工具相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
我们也印证了一个不变的事实，那些质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是
质量管理
非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业
课程时间
3天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01质量风险管理与APQP
02质量风险管理与五大质量工具
03五大质量工具
04案例分析与练习
05质量管理与FMEA
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
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本课程页面围绕《质量五大工具与风险管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适用参与或负责测量系统策划、使用、维护、评鉴、评估和实施IATF16949的人员。同样适用需要更多理解MSA的实验室人员、工艺人员、内部审核员。；项目经理、设计、质量和制造工程师、直接负责准备PPAP的人员、内部审核员和其他负责供应商PP…。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕质量风险管理与APQP梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
