国际供应链管理和风险防范

国际供应链管理和风险防范:现场识别、改善推进与…之后继续拆到问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制,让参训团队知道第一轮该跟进什么

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 第一天:国际供应链设计与优化
  • 上午

国际供应链管理概述

1.1 国际供应链的定义与重要性
  • 1.1 供应链管理的基本概念
  • 1.2 国际供应链的战略意义
1.2 国际供应链环境分析
  • 2.1 宏观环境分析(PEST分析)
  • 2.2 微观环境分析(供应商、客户、竞争对手)

国际供应链设计

2.1 供应链网络设计
  • 1.1 供应链网络结构
  • 1.2 供应链网络优化
2.2 供应链流程设计
  • 2.1 供应链流程的基本要素
  • 2.2 供应链流程优化
2.3 供应链设计案例分析
  • 3.1 典型案例分享
  • 3.2 小组讨论与总结
  • 下午

国际供应链优化

3.1 供应链优化策略
  • 1.1 库存管理优化
  • 1.2 运输与物流优化
3.2 供应链协同管理
  • 2.1 供应链协同的概念与重要性
  • 2.2 供应链协同的实现方法
3.3 供应链优化案例分析
  • 梳理3.3 供应链优化案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解3.3 供应链优化案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 第二天:供应链风险管理与防范
  • 输出3.3 供应链优化案例分析改善清单、检查表和标准化动作

供应链风险识别

4.1 供应链风险的类型
  • 1.1 自然风险
  • 1.2 供应商风险
  • 1.3 物流风险
4.2 供应链风险识别方法
  • 2.1 风险识别工具与技术
  • 2.2 风险评估与分析
4.3 供应链风险识别案例分析
  • 梳理4.3 供应链风险识别案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解4.3 供应链风险识别案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤

供应链风险评估

5.1 供应链风险评估标准
  • 1.1 风险评估的基本标准
  • 1.2 风险评估的具体指标
5.2 供应链风险评估方法
  • 2.1 定性评估方法
  • 2.2 定量评估方法
5.3 供应链风险评估案例分析
  • 梳理5.3 供应链风险评估案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解5.3 供应链风险评估案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出5.3 供应链风险评估案例分析改善清单、检查表和标准化动作

供应链风险防范

6.1 供应链风险防范策略
  • 1.1 预防性策略
  • 1.2 应对性策略
6.2 供应链应急管理
  • 2.1 应急管理的基本原则
  • 2.2 应急管理的实施方法
6.3 供应链风险防范案例分析
  • 梳理6.3 供应链风险防范案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解6.3 供应链风险防范案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤

供应链风险管理的法律与法规

7.1 国际贸易法律基础
  • 1.1 国际贸易合同法
  • 1.2 国际知识产权保护
7.2 供应链管理法规与合规
  • 2.1 进出口法规
  • 2.2 海关法规
7.3 供应链法律法规案例分析
  • 梳理7.3 供应链法律法规案例分析的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解7.3 供应链法律法规案例分析的根因分析、改善推进和标准固化步骤

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作,训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕国际供应链管理和风险防范:现场识别…梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
  • 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从国际供应链管理和风险防范:现场识别、改善推进与…切入,明确问题现象、数据记录与优先级判断与复盘跟进的具体动作。

课程时间

2天,12小时

授课方式

课堂讲授:系统讲解供应链管理和风险防范的核心理论和方法。 案例分析:通过实际案例,分析和讨论供应链管理中的问题和解决方案。 小组讨论:通过小组讨论和互动,增强学员对课程内容的理解…

课程内容重点

01国际供应链管理和风险防范:现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别:问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进:根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化:检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

安昊 讲师头像

安昊

智能供应链管理与企业出海实战专家

安昊,企业出海供应链管理实战专家。拥有20余年跨国企业及上市公司实战经验,擅长国际供应链、贸易合规及AI赋能供应链。操刀21项供应链管理项目落地,主导近50宗大型国际贸易,致力于帮助企业实现全球化运营与供应链体系优化

消费品零售制造业物流供应链能源类政府国企
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《国际供应链管理和风险防范》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕国际供应链管理和风险防范:现场识别…梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课堂讲授:系统讲解供应链管理和风险防范的核心理论和方法。 案例分析:通过实际案例,分析和讨论供应链管理中的问题和解决方案。 小组讨论:通过小组讨论和互动,增强学员对课程内容的理解。…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配