6S与安全目视化管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
6S与安全目视化管理
6S与安全目视化管理适合带着现有问题进入课堂，通过6S的实施步骤把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
刘艳玲 · 企业安全管理与HSE体系构建专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
6S与安全目视化管理（可选版本）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 目的：打破陌生感，营造轻松氛围
- 效果：快速拉近学员之间的距离，为后续互动奠定基础
认清6S管理
一、6S管理的总体过程
- 6. S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体
- 整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进生产现场的源头
- 整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排
- 安全则要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念
- 小组
- 讨论：为什么要搞6S？
二、推行6S必要性
- 1. 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！
- 2. 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行大扫除，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？
- 3. 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
三、推行6S的目的
- 1. 提升人的品质，优化人文环境
- 2. 追求低成本、高效率、高品质
- 3. 消除浪费，实现企业利润最大化
6S的实施步骤
一、整理：去除无用物品
- 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置
- 目的：腾出空间，防止误用
- 故事：工具的专属座位
二、整顿：有序排列物品
- 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和 立即放回的状态
- 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
- 故事：灰尘的秘密
三、清扫：清洁工作场所
- 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境
- 目的：消除污脏，保持现场干净明亮
- 故事：清洁的魔法
四、清洁：维持清洁状态
- 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化
- 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
- 故事：素养与习惯的力量
五、素养：培养习惯
- 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养
- 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范
- 故事：神奇的颜色密码
六、安全：确保安全操作
- 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业
- 目的：减少安全隐患，减少人身伤害和经济损失
- 6. 个S之间的关系：整理、整顿、清扫、清洁是针对物，素养和安全是针对人
- 6. S现场实施要领
- 1. 整理—必要物、不必要物
- 2. 整顿—放置方法
- 3. 清扫—推行方法、主要对象
- 4. 清洁—实施方法
- 5. 素养—培养方法
- 6. 安全—首要地位
安全目视化管理
一、安全目视化管理特点
- 1. 视觉化：安全信息彻底标识，采用色彩、图形等区别管理
- 2. 透明化：将潜在的安全问题显露出来，把危险管理起来
- 3. 界限化：确定标识、标牌的内容和使用范围，使之一目了然
二、安全目视化管理的五个方面
- 方面一：人员目视化管理
- 方面二：工用具目视化管理
- 视频案例：《气瓶远没你想象的安全》
- 方面三：设备设施目视化管理
- 视频案例：某单位触电事故512--登错电杆
- 方面四：工艺目视化管理
- 方面五：生产场所目视化管理
- 视频案例：《上锁挂签，为了你的同事！》
- 图例：标识系统设计
- 图例：信息板和看板
三、6S与安全目视化结合
- 相互促进作用
- 2. 提升工作效率
- 3. 增强团队协作
- 图例：丰田汽车的6S最佳实践
- 4：提升安全意识
- 5. 易于理解和记忆
- 6. 提高遵从性
- 7. 及时警示和反馈
- 8. 促进沟通和协作
四、持续改进策略
- 1. 定期检查与评估
- 1. 定期检查的周期与频率
- 2. 评估标准的设定
- 4. 检查结果的处理与反馈
- 角色扮演：安全检查员角色扮演
- 2. 员工培训与参与
- 1. 开展专业培训
- 2. 提高员工参与度
- 3. 建立反馈机制
- 3. 效果评估与反馈
适合对象
生产单位领导各级管理者及岗位员工
课程定位
数据看得见，但难以转成业务判断和管理动作时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
- 认清6S管理和6S的实施步骤会被串成一组可练习的管理动作
- 反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务
- 团队复盘有依据：安全目视化管理相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不仅需要创新和高效的生产流程，还需要一个安全、有序和高效的工作环境。6S与安全目视化管理作为一种先进的管理方法，已经成为提高企业现场管理水平和员工安全意识的重要工具
作为现代企业管理的重要工具之一，6S管理在生产现场的应用已经越来越广泛。它不仅仅是一个组织和管理工具，更是一种企业文化和理念的体现。通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面的实施，我们能够提高生产效率、降低成本、保障产品质量和员工安全
安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式区分人员、明确工器具、工艺设备的使用状态以及生产作业场所的危险状态等的一种现场安全管理方法。安全目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理工作，目的是要用最简单快捷的方法传递、接收信息，从而提高员工对安全问题的警觉性，减少事故发生的风险。它有助于创建一个一目了然的工作环境，使员工能够迅速识别潜在的安全隐患，并采取适当的预防措施
课程时间
1天，6小时
授课方式
分组讨论、竞赛：学员分组，根据总学员人数合理分组；理论讲解：课堂上呈现6S与安全目视化管理等理论知识；视频案例：播放课堂内容相关的视频案例；视频、图片、案例练习：设…
课程内容重点
01认清6S管理
026S的实施步骤
03安全目视化管理
讲师介绍
刘艳玲
企业安全管理与HSE体系构建专家
企业安全管理与HSE体系构建专家。国家注册安全工程师，26年安全管理实战经验。擅长HSE体系构建、安全心理学及应急管理，主导500+项目，服务石油石化、电力能源等头部央企
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产单位领导各级管理者及岗位员工。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体；认清6S管理和6S的实施步骤会被串成一组可练习的管理动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用1、分组讨论、竞赛：学员分组，根据总学员人数合理分组 2、理论讲解：课堂上呈现6S与安全目视化管理等理论知识 3、视频案例：播放课堂内容相关的视频案例 4、视频、图片、案例练习：设…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
