从体系构建到效能提升：精益运营管理实战

课程大纲

精益运营管理的基石——理念与体系认知

一、企业精益化运营体系的基础认知

1. 精益管理的基本概念
2. 精益管理发展的需要
3. 企业经营价值流体系

二、精益管理的核心理念

1. 企业经营方程式-价值分析
2. 精益的三大核心理念
3. 精益价值链分析

三、精益运营管理体系概述

1. 优秀公司的企业价值运营体系
2. 精益运营管理平台
3. 精益运营方针管理
案例分析：收益性改善项目运营管理模块展示分析

精益运营体系的搭建——推进策略与实践入门

一、如何推进建立精益运营管理体系

1. 推进建设实施的三个基本原则
1. 精益战略规划
2. 精益体系搭建
3. 精益项目管理机制
2. 精益推动企业变革
小组互动，PK游戏：项目管理团队搭建角色活动
案例分析：山东能源新驿煤矿实施18610浪费识别管理体系

二、价值流分析

1. 价值流图析的方法
1. 全局视角分析
2. 双状态图绘制
3. 标准化符号体系
2. 价值流的绘制
3. 价值流精益化的方法
1. 选择产品PQ分析
2. 浪费识别
3. ECRS改善提案
4. 改善行动计划

精益生产现场的高效管控——基础管理与均衡化生产

一、精益生产现场管理-5S

5. S现场管理的基本理论
2. 现场管理的结构体系
5. S现场管理的实施
1. 整理流程梳理
2. 三定原则：定位、定物、定量
3. 找到污染源，设备点检
4. 标准化、系统化
5. 清洁涉及的文件
5. S错误认识
1. 形式化

二、生产均衡化

1. 均衡化生产的目的
2. 节拍时间的意义
3. 生产均衡化的策略和方法
1. 实施节拍时间
2. 优化生产计划
3. 提升产线灵活性
4. 加强供应链管理
5. 员工培训和管理
4. 均衡化的生产日程的指定
5. 均衡化生产的三个层面

精益运营的关键支撑——标准化与设备保全

一、标准化作业

1. 为什么需要标准化作业
2. 标准化作业实施方法
1. 制定统一标准
2. 系统化培训
3. 执行的监控和优化
案例分析：江西中烟广丰卷烟厂通过推进全要素融合式标准体系建设

二、TPM设备保全

1. TPM概念
2. 零缺陷法则
3. 八大支柱
4. TPM实施流程
5. S活动
2. 自主保全
3. 计划保全
5. OEE
6. 简单可行的实施方法
1. 制定方针目标和计划书

精益运营的效能提升——周期优化与质量管理

一、快速换型和缩短周期

1. 缩短生产过程时间的四大优点
2. 生产过程时间三要素
3. 快速换模的四大原则
1. 区分内部作业转换与外部作业转换
2. 内部作业转换尽可能转换成外部作业
3. 排除一切调整过程
4. 完全取消作业转换操作
4. 缩短换模时间的六种方法
1. 将外部转换作业标准化
2. 只把该设备必要的部分标准化

二、六西格玛质量管理

1. 质量管理的理论体系
2. 六西格玛质量管理的基本概念
3. 质量保证体系
4. 工序能力分析
案例分析：某电子产品制造企业引入六西格玛质量管理
总结与规划：总结两天课程内容，各小组归纳总结并制定后续工作推进计划

适合对象

质量、生产、工艺、研发、采购等主管和经理

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕从体系构建到效能提升：现场识别、改…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

自精益管理诞生以来，丰田管理方式成为世界的标杆潮流，各个行业的纷纷效仿其特有的消除浪费之道，从5S到及时化生产，丰田的全套工具上马到本企业，从参加培训到日本丰田研修，聘请咨询公司指导，全面推行丰田生产方式

虽然付出了种种努力和投入了大量金钱，短期取得了一定的效果，却难有本质上的成功者，顾问一走，领导一松，又恢复到原始的制造和管理方式上了，如何维持这些改善成果不下滑呢？主要因素是企业没有形成复合自身特点的一套精益运营管理体系，并对精益运营体系内的系统方法论无法结合企业自身特点落地，需要通过精益运营系统性培训加实操落地的模式培训落地

本课程正是针对这一痛点，采用系统性培训+实操落地的模式，帮助企业破解精益管理成果难以维持的难题。通过深入剖析精益运营的核心逻辑与适配方法，引导企业结合自身业务特性搭建专属的精益体系，同时通过大量模拟演练与现场指导，让管理人员掌握将理论转化为实践的能力，最终实现从工具应用到体系构建的跨越，全面提升企业的综合管理效能，确保精益改善成果能够长效保持并持续优化

课程时间

3天，18小时

授课方式

课程讲授、案例分享、角色扮演、实操演练、小组讨论、学员发表点评、开放式互动等

课程内容重点

01从体系构建到效能提升：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

霍洪亮

精益运营咨询专家

霍洪亮，精益运营咨询专家，6sigma黑带大师。拥有20年+精益管理及10年咨询实战经验，曾任依视路集团亚洲区精益总监。擅长六西格玛、TPM及精益战略规划，累计为100+家企业创造超10亿元降本收益

眼镜制造汽车制造安防与通信制造钢铁与新能源家具制造汽车零部件

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课程差异说明

本课程页面围绕《从体系构建到效能提升：精益运营管理实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合质量、生产、工艺、研发、采购等主管和经理等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

打破思维惯性，树立精益化意识，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2-3天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授、案例分享、角色扮演、实操演练、小组讨论、学员发表点评、开放式互动等，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配