精益工作坊:班组长综合管理能力提升实战训练

角色认知(管理者的思维转型)需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2-3天 生产管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程导入:认知工具,明确航向——精益共创工作坊与画布全景解读
  • 精益共创第一步:聚焦核心共创问题:锁定目标,从班组痛点中提炼共创议题

角色认知(管理者的思维转型)

内容重点
  • 管理的本质与底层逻辑
  • 管理者的三大跨越
  • 管理者的五大角色定位与四大常见错位
  • 管理者的核心职能
  • 赋能式管理的三个关键

性格色彩(识人用人、差异化沟通)

内容重点
  • 性格识人:四色性格理论基础
  • 四色性格的的核心特征与识别
  • 快速识别性格的三个观察点
  • 不同性格的管理适配与沟通要点
  • 如何避免性格冲突

高效沟通(向上、向下、平行沟通的实战技巧)

内容重点
  • 沟通的基本认知与关键要素
  • 沟通的四大目标:被接收、被理解、被接受、使对方采取行动
  • 高效沟通的白金法则
  • 三向沟通:向上沟通、向下沟通、平行沟通的
  • 减少信息衰减的三种方法

团队管理(打造高凝聚力、强执行力的团队以及冲突处理)

内容重点
  • 高效团队的七个特征与协作的五种障碍破解
  • 执行力闭环四步法与三个关键因素
  • 提升执行力的四个抓手
  • 四类员工的差异化管理重点
  • 非物质激励的五种方式

人才培养与安全生产(掌握教人育人的系统方法,解决自己干得好、教不会别人的难题)

内容重点
  • 管理者作为教练的三个角色
  • 需要重点培养员工的六个时机
  • 作业分解表的三个要素
  • 员工辅导的四种策略(基于能力-意愿矩阵)
  • 标准化作业五大优势

TPM 设备管理与 OEE 提升(设备零故障,提升 OEE,从抢修到预防)

内容重点
  • TPM 核心:全员参与、全系统、全效率
  • TPM 的终极目标:四个零目标
  • 改善 OEE 的三个黄金路径
  • 设备的浴盆曲线解读与维护对策
  • 设备点检的七步法

质量管理与问题分析(守住品质,一次做对,减少返工浪费)

内容重点
  • TQM 全员质量管理三个核心与三不原则:不接收、不制造、不流出
  • 全员质量管理的传统思维误区VS TQM核心思维
  • TQM 的四项必知
  • 班组长日常质量管理的思想 QC 核心工作
  • 问题分析与QC管理常用管理工具

目标管理与效能提升(从忙乱救火转向高效有序)

内容重点
  • SMART目标的五个要素
  • 目标分解的三种方式
  • 时间管理的四象限
  • 五个常见的时间陷阱
  • 提升时间效能的三个方法

班组成本控制与降本增效(会算会省,精打细算,向管理要利润)

内容重点
  • 从数据看问题:不降本就淘汰,不增效就落后
  • 班组长降本增效的三个具体行动
  • 班组成本三大构成
  • 成本控制六大切入点
  • 班组成本控制的四象限规划法

精益共创工作坊(从问题到行动:班组长现场改善实战训练)

内容重点
  • 精益共创第二步
  • 追根溯源:深度分析问题,运用精益工具拆解根因
  • 精益共创第三步
  • 系统归类:理清脉络,将零散问题纳入系统框架
  • 精益共创第四步

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕聚焦核心共创问题:锁定目标,从班组…梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助角色认知(管理者的思维转型)完成一次可复盘的应用演练
  • 输出管理的本质与底层逻辑相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在生产一线,大批技术骨干被提拔为班组长或储备干部后,往往陷入自己干得漂亮,团队带得吃力的困境。他们精通设备操作与工艺标准,却缺乏一套系统的管理工具箱:管人只会一刀切式指令,汇报抓不住重点,协作常因沟通错位引发推诿,日常事务被突发异常牵着走——设备靠抢修、质量凭经验、效率看不见、成本算不清。这并非个别现象,而是基层管理者从技术能手向团队舵手转型中普遍存在的实战能力断层

本课程紧扣班组长每日面对的真实场景,从角色认知、识人沟通、团队凝聚、人才育成、设备保全、质量管控、目标统筹、成本改善八大维度,逐项拆解一线管理者必须掌握的实操方法和标准化工具,帮助储备干部和现任班组长快速建立管理思维框架,缩短岗位适应期,实现从埋头做事到带队创效的能力跃升

课程创新引入精益共创工作坊实战模式,以精益共创画布为核心工具,引导学员带着各自产线的真实问题,在讲师引导下完成从痛点聚焦、根因分析、问题归类、关键词提炼,到靶心图校准优先级、最终制定《改善行动计划表》的全流程演练,实现学中练、练中用、用中悟的闭环。工作坊以真问题为教材、以画布为导航、以团队共创激活集体智慧,所有成果最终指向可执行、可追踪的改善承诺,通过知识输入+现场共创+方案输出三位一体的教学设计,帮助班组长将精益理念转化为实实在在的现场改善行动

课程时间

2-3天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01精益共创第一步:聚焦核心共创问题:锁定目标,从班组痛点中提炼共创议题
02角色认知(管理者的思维转型)
03管理的本质与底层逻辑
04管理者的三大跨越
05管理者的五大角色定位与四大常见错位

讲师介绍

杨向东 讲师头像

杨向东

精益生产与智能制造管理实战专家

前海尔制造运营总监、鲁丽集团运营中心总经理,20余年精益生产与智能制造实战经验。主导30+个精益/智造项目,单项目最高降本90%,擅长AI赋能、降本增效及智能工厂搭建,助力企业实现数字化转型与效能跃升

制造业家居产业新能源汽车航空航天电力能源
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益工作坊:班组长综合管理能力提升实战训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 11 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

理解课程核心方法与适用场景,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配