品质管理提升及关键点控制

品质管理提升及关键点控制适合带着现有问题进入课堂，通过过程品质管控之自工序完结把做法和跟进节奏校准清楚

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
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课程大纲

精益现场品质管理

一、初期的品质解决对策
  • 1. 现代品质管理体系（MQM）
  • 2. PDCA戴明管理循环方式
  • 3. 品质四化建设
  • 4. 品质工具训练
  • 5. QCC小组运营
二、SQM标准体系建立
  • 1. SQM定义
  • ——重点介绍制造部门的应用
  • 2. SQM的理解
  • 1. SQM 推进方法的理解
  • 2. SQM标准分类
  • 3. QC工程图
  • 4. 基本遵守事项
  • 5. 重点管理项目
  • 6. 散布管理项目
  • 7. SOP标准化
三、QCM体系建立
  • 1. QCM的定义
  • 2. QCM的活动方法
  • 3. Y-X因子查找分析
  • 4. 工程链（QCM）整理分析
  • 5. X因子管理LIST
  • 6. 废品关键品质控制点管理标准
四、工程AUDIT—标准遵守率
  • 1. AUDIT推进流程
  • 2. 管理项目区分
  • 1. 基本管理项目 61项 例
  • 2. 重点管理项目 39项 例
  • 3. 特别管理项目 34项 例
  • 3. AUDIT工程别问题点LIST 例
  • ——标准遵守率 汇报件
  • 4：品质保证的原则

过程品质管控之自工序完结

一、自工序完结的思考方法
  • 1. 理想状态：只能生产良品的工艺构造
  • 2. 制造的良品条件确保（不良发生防误措施，不良流出防误措施）
  • 3. 不将不良品流到后工序
二、自工序完结的构造
  • 1. 完善良品条件
  • 2. 遵守标准作业
  • 3. 在自工序做到防止发生和流出
三、构成要素
  • 1. 设计要件：图纸完成精度
  • 2. 生技要件：设备和模具完成精度
  • 3. 制造要件：制造标准类完成精度
  • 案例：良品条件
  • 案例：改善
  • 案例：自工序完结度
四、完结度与结果指标的关系
  • 1. 自工序完结度是过程指标，是因
  • 2. 结果指标一般是后工序发现不良数量，是果
  • 3. 在推进过程中需要相互确认和分析

过程品质管控之变化点管理

一、发现变化点：三个环节
  • 环节一：设计环节，产品要求发生变化
  • 环节二：制造环节，制造过程中出现异常
  • 环节三：输出环节，过程输出（产品）发生异常
二、变化点分类
  • 1. 事前知道的变化
  • 2. 突然发生的变化
  • 3. 事前不知道，逐渐发生的变化
  • 4. 短时间内发生的变化
  • 案例：变化点梳理
三、变化点管理实施步骤
  • 第一步：管理项目一览表
  • 第二步：管理流程图
  • 第三步：变化点管理基准书（实施前准备）
  • 第四步：管理基准书
  • 第五步：管理区域地图
  • 第六步：记录表
  • 第七步：管理目视板

过程品质管控之防呆防错

一、失误的发生
  • 练习：请数出下文中的e的数量
  • 1. 失误提问：人为操作不良包含哪些？有没有办法不发生不良品？
  • 2. 失误原因：忘记、对作业不熟、识别错误等9大原因
  • 3. 失误原因统计比例：人为原因占77.8%，方法原因占11.1%，设备原因占比11.1%
  • 4. 制程常见失误：漏掉某个作业步骤、误操作、用错部品等10类
二、防呆的实践
  • 讨论：什么是防呆
  • 1. 防呆的机制：预知和侦测到失误情形，装置对其停止、控制或警告
  • 2. 防呆的作用：第一次把事情做好，提高效率和保证安全
  • 讨论：企业角度为什么我们要采用防呆措施？
  • 3. 防呆的手段（防呆防错法五个层次）
  • 层次一：自働化
  • 层次二：防呆工装
  • 解析：防呆（错）十大原理
  • 层次三：目视化管理
  • 层次四：自检与互检

过程品质管控之QC7大工具

内容重点
  • 解析：本企业我们的数据
  • 1. 层别法
  • 用途：对收集到的数据进行分类，根据业务需求来分析
  • 应用场景：时间别实际产量水准，不良类型占比等
  • 2. 检查表

适合对象

生产型企业的厂长、品质经理（主管、工程师）、生产经理（主管、班组长）、设备经理（主管）等

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
  • 精益现场品质管理和过程品质管控之自工序完结会被串成一组可练习的管理动作
  • 反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务
  • 团队复盘有依据：初期的品质解决对策相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

全球竞争环境日益激烈：随着全球经济的不断发展和国际贸易的深入，企业面临着越来越激烈的竞争。为了在市场中立于不败之地，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。全面质量管理（TQM）作为一种先进的管理理念和方法，可以帮助企业实现这一目标

质量是企业的生命线：质量是企业的核心竞争力之一，直接关系到企业的生存和发展。在市场竞争日益激烈的今天，质量已经成为企业赢得客户信任、树立品牌形象的关键因素。因此，企业需要全面加强质量管理，确保产品和服务的质量稳定可靠

过程品质管控的重要性：过程品质管控是全面质量管理的重要组成部分，它强调在产品的生产过程中对品质进行严格的控制和管理。通过对生产过程的每一个环节进行监控和优化，可以及时发现和解决问题，避免质量问题的发生，从而提高产品质量和生产效率

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲解、案例解析、练习、互动、实战演练

课程内容重点

01精益现场品质管理
02过程品质管控之自工序完结
03初期的品质解决对策
04现代品质管理体系（MQM）
05PDCA戴明管理循环方式

讲师介绍

吴正伟 讲师头像

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《品质管理提升及关键点控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产型企业的厂长、品质经理（主管、工程师）、生产经理（主管、班组长）、设备经理（主管）等。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体；精益现场品质管理和过程品质管控之自工序完结会被串成一组可练习的管理动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲解+案例解析+练习+互动+实战演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配