卓越供应链管理的基本逻辑理论与供应链创新应用

供应链核心理论与底层服务需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

12小时 供应链管理

课程大纲

新技术,新模式兴起,物流运营开始大变革

一、供应链管理本质:底层服务的有机结合
二、供应链核心:商流驱动与制造驱动
三、供应链的根本:三个零机制管理
四、物链网,信息技术,大数据与多种平台融合发展
五、供应链透明化
六、我们如何定位在现有供应链环境下的物流模式

供应链核心理论与底层服务

内容重点
  • 三个零理论
  • 零库存
  • 零资金
  • 零沟通
  • 案例:阿里,腾讯,沃尔玛

通过案例解读供应链思维模式

一、数据思维
  • 1. 数据分析
  • 2. 数据决策
  • 3. 数据优化
  • 4. 数据管理
  • 用数据说话,对数据的利用分析和用数据管理是供应链模式的重要部分
  • 案例:耐克2019年双十一的供应链设计与竞争策略
二、标准思维
  • 1. 标准产品
  • 2. 标准流程
  • 3. 标准管理
  • 4. 标准系统
  • 建立标准化,统一标准是供应链能够有效链接,沟通和保持信息有效的核心
  • 案例:物流平台兴起,满帮的供应链战略
三、优化思维
  • 1. 优化产品
  • 2. 优化流程
  • 3. 优化资金
  • 4. 优化系统
  • 5. 优化操作
  • 6. 优化硬件
  • 7. 优化交易
  • 8. 优化技术
  • 精益管理与持续优化,在供应链管理中永远没有完美,只有更好
  • 案例:联想的生产计划变革设计
四、全局思维
  • 1. 产品全局观
  • 2. 供应链环节全局观
  • 3. 合作伙伴全局观
  • 4. 流程优化全局观
  • 5. 战略全局观
  • 全局观,在供应链模式设计中决定了链条是否可以顺畅运转
  • 案例:小米的生态链与供应链体系
五、整合思维
  • 1. 平台思维
  • 2. 共享思维
  • 3. 开放思维
  • 4. 链接思维
  • 5. 融合思维
  • 整合,链接和融合是供应链能够健康有序的核心
  • 案例:菜鸟网络的供应链体系
六、平衡思维
  • 1. 平衡利弊
  • 2. 平衡利益
  • 3. 平衡价值
  • 平衡供应链个环节价值和利弊,做出恰当取舍,是供应链模式可以成功和保证
  • 案例:联想的产品破损率管理项目

影响供应链设计的核心因素

一、供应链设计的核心需求
  • 1. 促进销售的整体设计
  • 2. 能够精准的预测与计划
  • 3. 柔性与敏捷供应链的设计
  • 4. 供应链的快速满足
  • 5. 物流体系的满足
  • 6. 客户融合
  • 模型:供应链模型的参考与规划

供应链运营核心-物流的成本结构体系

一、仓库成本
二、运输配送成本
三、库存成本
四、运营成本
五、损耗与其他
  • 案例:世界某知名企业耐克的运作模式解析
  • 案例:华为的供应链物流成本管理方案介绍
  • 案例:京东与沃尔玛合作后的物流管理变化

物流结构体系与物流创新模式启示

一、物流网络布局如何设计
  • 1. 如何确定分拨中心?
  • 2. 如何设计运输线路
  • 3. 如何确定区域落地配送与最后0公里
  • 4. 如何确定补货策略与计划协同
  • 5. 资源整合逻辑与技巧
  • 案例:电商企业的区域物流中心设计
  • 思考:目前的物流平台型企业在如何搭建全国物流网络
  • 思考:目前的物流创新型企业的客户群体划分策略与市场计划策略给我们什么启示

供应链中库存与采购策略运营

一、合并规模化—集中预测比分散预测更有效
  • 案例:国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店
二、分类差异化—采购与供应商的协同管理与采购策略
  • 案例:联想供应商的分类分层管理
  • 案例:武汉红会事故后的仓库管理优化
三、联合采购与集中采购
  • 案例:京东与沃尔玛合作
四、数据驱动,柔性供应链与供应链外包策略
  • 案例:某公司的暑促计划与提前排产
  • 案例:某保健品排的突发性事件应对

供应链管理优化策略

一、减少结点
  • 案例:沃尔玛的多仓配送战略-去中心化的意义
二、减少环节
  • 案例:电商的前置仓管理
三、减少品种
  • 案例:华为手机的变革
四、压缩时间
  • 思考:LEAD TIME (前置期)与库存关系
  • 工具:VSM分析与管控
五、共赢思想
  • 游戏:为什么要有共赢思路
  • 模拟:对立与合作模式下供应链总收益对比
六、社会化外包
  • 案例:怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存
七、互联网+采购
  • 案例:科通、欧时、西域帮助企业降库存
八、金融+制造
  • 案例:深圳华强北电子市场

适合对象

企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 认清供应链的核心模式与基础
  • 改善动作更具体:供应链的四流组合逻辑
  • 对供应链三个零理论及供应链思维有完整认知
  • 学会结合企业实际去应用供应链的基础理论和原理

课程背景与交付信息

新的技术和市场,是否让企业生产越来越碎片化

企业是否急单引起插单,效率低下矛盾重重

快速客户服务,物流网络布局越来越难满足

课程时间

12小时

授课方式

网课

课程内容重点

01新技术,新模式兴起,物流运营开始大变革
02供应链核心理论与底层服务
03通过案例解读供应链思维模式

讲师介绍

陶威 讲师头像

陶威

供应链管理与物流效能提升专家

深圳大疆物流CEO,近30年供应链实战经验。擅长供应链顶层设计、智慧物流与数字化运营、战略采购与成本控制。曾任世界500强高管,服务百余家知名企业,提供从战略规划到落地执行的全链路解决方案

物流供应链制造业消费品零售汽车行业互联网科技政府国企
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课程差异说明

本课程页面围绕《卓越供应链管理的基本逻辑理论与供应链创新应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

认清供应链的核心模式与基础,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:12小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用网课,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配