精益生产之成本管控与降本增效

精益生产之成本管控与降本增效：现场识别、改善推…和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
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课程大纲

精益管理理念

一、精益生产一大体系——两大支柱（准时化|自动化）
二、精益生产的五大原则
  • 原则一：价值
  • 原则二：价值流
  • 原则三：流动
  • 原则四：需求拉动
  • 原则五：完美
三、如何达到精益生产（精益生产目的是利润）
  • 树立降本理念：利润=收入-成本
  • 1. 从能控制的开始
  • 2. 成本变革的自我变化
  • 3. 精益生产的运营机制
  • 4. 精益生产的前期规划
四、精益生产需达到四大指标
  • 指标一：制造成本
  • 指标二：制造人员效率
  • 指标三：不良率减少
  • 指标四：设备效率

识别浪费

一、常见的三大板块的浪费
  • 1. 生产计划浪费
  • 2. 制造中浪费
  • 3. 物流中浪费
  • 视频案例：精益生产中八大浪费
  • 练习：写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明
二、精益生产中八大浪费
  • 1. 制作过多浪费
  • 2. 加工浪费
  • 3. 等待浪费
  • 4. 库存浪费
  • 5. 不良浪费
  • 6. 搬运浪费
  • 7. 动作浪费
  • 8. 管理浪费
三、浪费产生与固化的过程
  • ——习惯养成形成习惯
四、八大浪费的主要原因
  • 1. 以生产为中心的思想固化
  • 2. 考虑供应系统，未从整体出发
  • 3. 技能和浪费意识不足
  • 4. 不明管理的价值
五、发现并消除浪费的思考方法
  • 1. 制定能遵守的标准
  • 2. 问题可视化管理
  • 3. 循坏改善理念
  • 4. 正确分辨现场浪费

精益成本概论

一、成本简述
  • 1. 三种经营思想
  • 2. 怎样创造利润
  • 3. 什么是最具竞争力的工厂
  • 4. 新思维：管理意义上的成本概念
  • 5. 寻找成本陷阱
  • 6. 生产制造企业 成本
  • 7. 标准成本介绍
  • 8. 标准成本三阶段
  • 9. 财务系统（标准）成本框架
二、成本损失分析
  • 1. 损失分析分类
  • 2. 损失分析的过程
  • 3. 成本损失的指标数据结构
  • 4. 工厂管理损失体系图
  • 5. 生产信息化系统 成本数据可视及改善参考
  • 6. 成本结构数据及可视化看板 例
  • 7. 价值流分析
三、生产成本控制管理
  • 1. 生产部门成本控制活动过程
  • 2. 控制成本的基本原理和四项基本原则
  • 3. 成本系列控制要点
  • 4. 管理的实质

制造成本节俭

一、制造原价理论
  • 1. 原价的理解
  • 2. 原价的构成
  • 3. 制造原价项目别定义
  • 4. 经营活动和损益改善书介绍
二、我们面临现况
  • 1. 我们的现况
  • 2. 制造中成本节约的必要性（发费增大）
  • 3. 成本中最大难点管理方法
三、实习课题
  • 1. 系统加工费数据模型
  • 2. 最要项目原因及节约方案制作
四、制造成本个当加工费统计
  • 1. 成本个当加工费的理解
  • 2. 成本个当加工费的管理流程
  • 3. 细部计算逻辑基准
五、成本节俭改善
  • 1：竞争公司对比
  • 2. 制造经费现况
  • 3. 人力费用节俭
  • 4. 生产消耗&动力费节俭
  • 5. 课题登陆书
  • 6. 作业安排

降本增效运营管控方式

一、市场环境解析
  • 国际环境影响着外贸市场急剧恶化
  • 国内市场拼价格拼多多
  • 企业的抉择？
二、企业成本紧缩带来的 挑战
  • 创新驱动企业降本
  • 成本紧缩需要重新布局
  • 企业显性&隐性成本
  • 降本的策略和方法工具案例
  • 精益创新思维
  • 研发驱动制造 降本
  • VE价值工程
  • 产品全流程 降本
  • 信息引导物流 降本
  • 管理运营降本

课后收尾

内容重点
  • 1. 课后及答疑

适合对象

相关单位中高干、改善骨干、车间主任及以上精益人才（相当于中级工程师及以上的水平）

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 精益生产之成本管控与降本增效：现场…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

1.通过精益生产促进建立制造成本管控及降本增效体系的共识

①了解精益生产、企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标

②了解成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升

课程时间

1天，6小时

授课方式

理论讲授、案例解析、练习、讨论

课程内容重点

01精益生产之成本管控与降本增效：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

吴正伟 讲师头像

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产之成本管控与降本增效》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合相关单位中高干、改善骨干、车间主任及以上精益人才（相当于中级工程师及以上的水平）等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

制造成本的控制和分析：这部分内容涵盖直接人工成本、直接材料成本、制造费用、研发费用和管理费用的分析。同时，还包括制造过程分析、消除浪费、工时及效率分析等，旨在提高生产效率和降低成本，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例解析+练习+讨论，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配