金牌班组长能力提升
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
金牌班组长能力提升
问题现象、数据记录与优先级判断需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
金牌班组长能力提升（可选版本）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
班组长的角色认知
一、理解管理的本质
- 1. 管理的本质是透过他人实现业绩
- 2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
二、现场管理者的角色定位
- 1. 现场管理者的角色认知
- 2. 现场管理者的角色认知案例分析
- 3. 现场管理者的职业素养构成
- 4. 现场管理者的工作性质
- 5. 现场管理者的工作现状
- 6. 现场管理者必备的职业素养和技能
- 7. 成功与失败的现场管理者
- 案例分析：忙碌的小马
班组长的日常管理
一、目标与计划管理
- 1. 什么是目标管理
- 2. 目标设定的原则
- 3. 目标设定的7个步骤
- 4. 如何设定部门和个人目标
- 5. 时间管理合理安排工作计划
- 案例：时间管理案例
- 案例：部门及个人目标设定
二、班组日常管理
- 案例：丰田班组长的一天（班前准备、班中控制、班后总结）
班组作业管理
一、作业标准的建立
- 1. 精益现场管理的框架
- 2. 优秀企业的作业指导书
- 3：作业指导书的目的和意义
- 4. 作业标准建立的步骤
- 5. 作业标准建立的注意事项
- 6. 作业标准的执行
- 案例：某企业作业标准建设
二、作业指导书培训的科学方法
- 1. 作业指导书培训准备
三、员工技能与多能工
- 1. 班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态
- 2. 制定培训计划培养多能工
- 案例：某企业多能工培养案例
班组作业改善
一、什么是现场改善
- 1. 生产现场常见的问题
- 2. 改善的目标
- 3. PDCA与SDCA双循环
- 4. 理解现场改善
- 5. 改善的10条灵魂
- 6. 改善的五条原则
二、七大浪费产生的原因及改善对策
- 1. 什么是浪费
- 2. 增值与不增值的区分
- 3. 现场七大浪费的内容
- 4. 动作经济原则
- 5. 生产线平衡分析
- 案例：动作改善案例
- 案例：生产线平衡改善案例
带领团队解决问题
一、团队管理
- 优秀团队的典范
- 什么是团队和团队精神
- 团队的连格曼效应
- 团队的发展阶段
- 优秀团队的9要素
二、问题分析与解决
- 什么是问题？
- Step 1.明确问题
- Step 2.分解问题
- Step 3.设定目标
- Step 4.把握真因
- Step 5.制定对策
- Step 6.贯彻实施对策
- Step 7.评价结果和过程
- Step 8. 巩固成果
- 案例：问题解决案例
适合对象
班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量
课程定位
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕金牌班组长能力提升：现场识别、改善…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训
我国自2007年尝试导入TWI课程以来，在很多国有企业进行了推广应用，其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容，各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么，如何顺利推行TWI等系列问题需要企业管理者有深入的认知
本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用的TWI工具方法，清晰基本内容，准确定位职责，掌握推动方法
课程时间
2天，12小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程工具
班组长的职业素养 班组长的工作职责 SMAT原则 设定目标的七步法 《部门目标分解法》 时间管理四象限法 2/8原则 目标ABC分层法 丰田班组长的一天 《班组日生产计划表》 《班组生产日报表》 《在制品统计表》 《班组长工作查检表》 《变更点查检表》 《班组绩效管理指标体系》 《葡萄图考核法》 SDCA循环管理系统 《作业分解表》 工作指导四阶段法 《作业…
课程内容重点
01金牌班组长能力提升：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕金牌班组长能力提升：现场识别、改善…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
