TPM设备管理：全面生产设备维护提升设备OEE

EAM企业资产管理系统的定义需要接到岗位场景，EAM系统：设备管理IT信息系统化和EAM的应用情况会帮助团队确认边界与后续动作

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 崔军 · 智能制造与精益生产管理专家
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课程大纲

EAM系统：设备管理IT信息系统化

一、EAM系统简要
  • 1. EAM企业资产管理系统的定义
  • 2. EAM的应用情况
  • 3. EAM系统实施目标
  • 4. 认识资产全寿命周期管理
  • 5. 应用EAM标准化的工作流程来推动业务
二、EAM设备管理关键性能指标
  • 1. 库存管理KPI
  • 2. 维修管理KPI
  • 3. 采购管理KPI
  • 4. 设备管理KPI
三、EAM设备管理重要作用
  • 1. 设备台帐的建立
  • 2. 设备正确的维修方法指导
  • 3. 工单管理帮助了解设备状况
  • 4. 维修安全管理
  • 5. 预防性维护方案
  • 6. 及时、合理的备件供应及管理
  • 7. 建立完整的故障管理系统
  • 8. 设备的状态监控
四、EAM设备管理应用效果
  • 1. 降低维护费用，减少不必要的维修次数
  • 2. 提高有效工作时间10%-20%
  • 3. 减低库存成本10%-25%
  • 4. 减少设备停机时间10%-20%
  • 5. 增加设备使用效率 20%-30%
  • 6. 超过10%设备生命周期
  • 7. 使库存准确率达到95%
  • 案例分享：生产工厂应用EAM系统，进行设备管理实例分享
五、备件管理
  • 1. 设备备件管理目的
  • 2. 设备备件管理范围
  • 3. 设备备件管理职责
  • 4. 设备备件范围内容
  • 5. 设备备件管理的流程
  • 6. 介绍备件的ABC分类管理法
  • 7. 集团内部设备备件共享与联动
  • 8. 备件信息化系统构建

TPM体系： 全面认识TPM设备生产维护管理

一、TPM简介
  • 2. TPM 目标：致力于 OEE 最大化的目标
  • 3. TPM起源
  • 4. TPM强调五大要素
  • 1. OEE 最大化
  • 2. 设备全寿命期间
  • 3. 所有部门
  • 4. 每位员工
  • 5. 自主小组活动
  • 5. TPM管理的发展历程
  • 1. 事后保全BM
二、TPM五大支柱系统架构
  • 1. TPM五大支柱
  • 1. 自主保养
  • 2. 计划保养
  • 3. 个别改善
  • 4. 建立设备初期管理体制
  • 5. 教育训练
  • 2. TPM三化管理
  • 1. 合理化
  • 2. 标准化
  • 3. 系统化
三、现代TPM八大支柱（增设3支柱）
  • 1. 增设3支柱
  • 1. 事务效益
  • 2. 安全环境
  • 3. 质量保全
  • 2. TPM八大支柱关系图

自主保养与计划保养：设备维护管理核心TPM五大支柱

一、TPM五大支柱一：自主保养
  • 1. 自主保养定义
  • 2. 为何要导入自主保养
  • 3. 自主保养的重要性
  • 4. 自主保养七大要点
  • 1. 设备初期清扫
  • 2. 发生源和困难处对策
  • 3. 自主保养（清扫/注油）基准书的制定
  • 4. 设备总点检
  • 5. 自主点检
  • 6. 标准化（品质保全）
二、TPM五大支柱二：个别改善
  • 1. 个别改善定义
  • 2. 如何开展个别改善
  • 3. 个别改善的十大步骤
  • 1. 对象设备、生产线的选定
  • 2. 组成研究小团队
  • 3. 对现状损失的调研把握
  • 4. 完善课题及设定目标
  • 5. 制定计划草案
  • 6. 制定现状损失的改善举措
  • 7. 改善实施
三、TPM五大支柱三：计划保养
  • 1. 计划保养定义
  • 2. 计划保养的目的
  • 3. 计划保养种类
  • 1. 定期保养
  • 2. 预知保养
  • 3. 事后保养
  • 4. 改良保养
  • 4. 计划保养活动步骤
  • 1. 第一步：自主保养支援基本构筑，设备评价和现状调查
  • 2. 第二步：劣化复原和弱点改善
四、TPM五大支柱四：建立设备初期管理体制
  • 1. 何谓设备初期管理体制
  • 2. 设备初期管理体制的三大目标
  • 1. 缩短设备开发设计制作时间
  • 2. 使设备容易制造/容易使用/容易维护
  • 3. 免保养性/信赖性高
五、TPM五大支柱五：教育训练
  • 1. 教育训练两个的目标
  • 1. 提升从业人员及专业保养人员之技能
  • 2. 实操中能有效减少设备效率的六大损失
  • 2. 教育训练的内容
  • 1. TPM专业技能类课程培训
  • 2. TPM改善活动实操训练

指标管理：TPM设备管理核心指标与目的

一、TPM设备管理的目的
  • 1. TPM设备管理的目的是提高设备OEE
  • 2. 设备OEE影响因素分析
  • 1. 时间稼动率
  • 2. 性能稼动率
  • 3. 产品生产良率
  • 3. 设备作业时间的构成
  • 1. 增值时间：主要工作时间的净时间
  • 2. 无效时间：准备时间、辅助时间
二、设备标准时间建立的重要作用
  • 1. 产能预算,合理计划调配人手,有效控制人工成本
  • 2. 衡量生产运行效率
  • 3. 确定产品的成本,供产品定价参考
  • 4. 衡量机器的使用效率.有效协调人力与设备
  • 5. 便于生产线现场及工艺流程持续改善
  • 6. 评估操作者的工作表现,提升操作者的工作信心
  • 案例分析：分析产品的标准成本构成
三、工厂设备生产工时数据库管理
  • 1. 产品生产工艺基础资料构建
  • 1. 新产品制造承接阶段
  • 2. 产品量产后设计变更及工艺制程改善阶段
  • 2. 标准时间产品生产工艺数据表库上线管理
  • 1. IE工程部职责
  • 2. 生产部门职责
  • 3. 品保部门职责
  • 3. 工厂设备生产管理的核心指标
  • 1. 设备故障率=设备故障停机时间 / 设备计划开机运营总时间
  • 2. MTTR（平均修复时间）= 总修复时间 / 故障次数
四、工厂整体生产效率概述
  • 1. 生产效率定义
  • 2. 生产效率计算
  • 3. 工厂整体生产效率内涵
  • 1. OPE：整体人员生产效率
  • 2. OEE：整体设备生产效率
五、OPE概述
  • 1. OPE解读
  • 1. OPE定义：在特定的时间内,完成产品产出数之有效工时与实际投入人力总工时之比,即整体工厂效率.
  • 2. 有效工时：在特定的时间内,完成合格品产出投入人力的生产工时
  • 3. 人力投入总工时：为完成产品产出，安排出勤人员总人数投资工作的总时长
  • 2. OPE时间架构
  • 1. 停线损失：稼动效率
  • 2. 效率损失：作业效率
  • 3. 不良损失：良率
  • 3. OPE的计算
  • 案例分析：车间整体生产效率（OPE）计算
六、OEE概述
  • 1. OEE解读
  • 1. OEE定义: OEE是指设备在特定的设定时间内，通过完成产品出数的有效时间,与设备历时时间(设备投入总时间)之比，即整体设备效率
  • 2. 有效时间：在特定的时间内,设备完成合格产品产出投入的工作时长时间
  • 3. 设备投入总时间：为完成产品产出，设计计划排产总时长时间
  • 2. OEE应用相关概念解读
  • 1. Total operating time:可供工时,其中每台机日可供工时为24hr, 周可供工时为7*24hr
  • 2. Up time:处于开机状态的时间
  • 3. Down time:处于未开机状态的时间
  • 4. Not scheduled:机台未排配时间
  • 5. Run:正常生产工时,直接产出产品和创造价值

TPM现场管理：TPM设备管理落地应用实施

一、工匠精神：设备零故障思维
  • 1. 设备故障的定义：设备机器、部品等丧失规定的功能
  • 2. 如何理解故障是人故意引起的障碍
  • 3. 零故障的4个基本思考方式
  • 1. 设备的故障是人为的
  • 2. 功改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障
  • 3. 设备会发生故障的思考方式→设备不发生故障的思考方式
  • 4. 思考转变为可以达成零故障的思考方式
  • 4. 设备故障的分类
  • 1. 功能停止型故障
  • 2. 功能下降型故障
二、TPM推展组织职责建立
  • 引入：全员参与生产保养：设定从高层到基层组织及工作职责
  • 1. 最高阶主管：决定方针和目标
  • 2. 中阶主管：目标与推行
  • 3. 四类基层执行员工及对应职责
三、TPM推展目标
  • 1. 年度目标：生产设备故障率≦450PPM
  • 2. 长期目标：产设备零故障、零灾害
四、制定年度TPM推展日程
  • 案例展示：国际标杆公司推行TPM日程分享
五、年度推动方案
  • 1. 目视化管理推展
  • 1. 目视化管理方法
  • 2. 制订,并实施
  • 案例展示：工厂设备目视化管理全景图分享
  • 2. 自主保养推展九大事项
  • 1. 制定
  • 2. 自主保养教育训练
  • 3. 自主保养示范机或示范线的建立
  • 4. 自主保养活动小组的建立及职责
  • 5. 自主保养基准书的建立
六、TPM设备管理实战案例分享：喷涂线设备效率提升改善

先进的设备管理：智能化工厂自动化设备应用策略

一、工厂自动化设备概述
  • 1. 自动化设备
  • 1. 自动化设备定义：通过设备完成产品的加工或检测等单元化作业的工程技术
  • 2. 自动化设备6核心要素
  • 2. 工厂自动化
  • 1. 工厂自动化定义：通过设备、设施自动完成产品的加工、检测或运输等作业的工程技术
  • 2. 工厂自动化8大核心要素
  • 3. 智能化工厂
  • 1. 智能化工厂定义：是基于工厂标准化、精益化、自动化、信息化及数字化集成运用等基础之上，由知识化人才进行操作运营管理的智能高效工厂，包含数据的自动采集，异常自动处理，智能排产及智…
  • 2. 智能化工厂16个核心要素
  • A、以安全为前提
二、自动化设备投入分析
  • 1. 自动化建设成本与产量分析：成本投入需求和订单量的盈亏平衡点
  • 1. 手工生产
  • 2. 低自动化等级
  • 3. 高自动化等级
  • 2. 自动化等级构建的影响分析
  • 1. 自动化等级构建九大维度分析
  • 2. 自动化等级建设与成本投资分析
三、自动化设备应用分析
  • 1. 自动化设备分类
  • 1. 通用单机
  • 2. 专用单机
  • 3. 物流自动化
  • 4. 模块加工自动化
  • 5. 装配线体自动化
  • 6. 智能化工厂
  • 2. 自动化设备对人才技能的要求
  • 1. 领军人才
  • 2. 核心人才
四、自动化设备维保模式分析
  • 1. 自动化设备基本维保方式
  • 1. 一级维保
  • 2. 二级维保
  • 3. 三级维保
  • 2. 自动化设备分级维保模式
  • 1. 非智能通用设备
  • 2. 非智能专用设备
  • 3. 智能通用自动化设备
  • 4. 智能专用自动化设备
五、自动化设备TPM的重要性

适合对象

中基层管理人员（总监、经理、主任、班组长、储干及一线员工）；工程技术人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕EAM系统：设备管理IT信息系统化明确判断口径和处理优先级
  • 用EAM企业资产管理系统的定义安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走EAM的应用情况相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

TPM全面生产维护目的：是提高设备OEE（工厂设备整体生产效率），以及工厂整体运营效益。设备是工厂重资产资源，在机器换人、智能制造及数字化转型的趋势下，设备的投资效益，关系到企业的制造核心竞争力

据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55%，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）20天或以上，制造费用占营收比率高达20%，企业经营处于微利或亏损边际，企业老板望利兴叹！

生产运营指标如此差强人意，制造竞争实力如此低下，向管理要效益势在必行。为此，企业推行《TPM全面生产维护》非常重要。在众多国际化知名公司开展TPM活动中，产生的经济效益可以达到：机效OEE提升30%，人效OPE提升35%，坪效提升50%，制造费用下降30%，安全事故降为零，员工士气大幅度提升，企业经营效益得以改善，获利能力得以提升

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01EAM系统：设备管理IT信息系统化
02EAM企业资产管理系统的定义
03EAM的应用情况
04EAM系统实施目标
05认识资产全寿命周期管理

讲师介绍

崔军 讲师头像

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《TPM设备管理：全面生产设备维护提升设备OEE》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合中基层管理人员（总监、经理、主任、班组长、储干及一线员工）；工程技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

认知生产效率管理，树立效率至上理念，理出生产效率提升思维导图，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配