TQM：精益全面质量控制与改进

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

TQM：精益全面质量控制与改进推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TQM：精益全面质量控制与改进（工具强化版）工具强化版

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

课程总览

内容重点

思考：质量和效率哪个更重要？

质量管理的核心内涵——零缺陷

一、零缺陷的基本概念与实践要点

1. 零缺陷的发展历史
思考：什么是零缺陷
2. 零缺陷质量管理观-质量的三层面
1. 人理-工作质量
2. 事理-流程质量
3. 物理-产品质量

二、零缺陷的三大核心思想

1. 改变思想
2. 改变角色
3. 改变行为

三、零缺陷的质量关键目标

1. 客户感知：零缺陷的价值原点
1. 需求精准识别
2. 体验闭环管理
3. 超预期设计
2. 结果绩效：质量成果的量化呈现
1. 产品质量-不良率
2. 服务质量-投诉率
3. 运营效率-准时率
3. 过程表现：零缺陷的底层支撑
课堂思考：如何理解克劳斯比所说的第一次就把正确的事情做正确

四、质量管理的发展

1. 不同角色在质量管理中的参与
1. 操作员
2. 领班
3. 检验员
2. 质量管理的不同阶段与方法
1. 统计质量管理（SQC）
2. 全面质量管理（TQC/TQM）

精益质量推进核心方法——自工序完结

一、自工序完结的理论体系

二、良品条件构成

1. 设计要件（物）
2. 生技要件（机、环）
3. 制造要件（法、人）
4. 自工序完结审视
课堂
演练：以电饭煲煮饭各小组制定一份煮饭良品条件整备表-《煮饭良品条件整备表》

三、自工序完结的评价

1. 良品条件遵守率
课堂
演练：良品条件遵守率的计算
2. 自工序完结度

四、自工序完结的推进

1. 推进方法
1. 根据品质基准，编制良品条件
2. 确认对良品内容的遵守率
2. 推进成效
1. 过程指标——自工序完结度
2. 结果指标——后工序发现不良
案例分析：过程品质推进看板
案例分析：国内某头部企业-广州分公司阶段推行
案例分析：国内某加工企业-自工序完结
课堂回顾、问答发表

系统性质量问题分析解决-8D

内容重点

课堂问答：你认为改报告存在哪些问题
2. D2 问题描述
逻辑方法（5W2H + 是非矩阵）
图片区分问题3）D3 制定并实施遏制措施
有效性 5 连问

质量控制

二、成果移交1、记录与资料相关内容2、决策与行动相关内容3、标准操作过程与文件相关内容4、成果移交的具体措施1）让相关方及早接受2）建立定期量测系统3）更新操作程序和文件4）教育相…

质量波动应对策略——变化点管理

一、变化点的六个维度

1. 人的变化
2. 机的变化
3. 物的变化
4. 法的变化
5. 测的变化
6. 环的变化

二、变化点的分类

引言：如何发现变化点？
1. 有计划（可预测）的变化点
2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）

三、变化点的识别与梳理

1. 变化点的发现场景与要素
2. 发现变化点的方法
1. 确认产品质量
2. 确认生产进度
3. 巡视生产现场：观察、询问、体验

四、变化点管理的实施路径

1. 编制变化点管理基准书
2. 决定变化点的管理流程设计
1. 变化点管理基准解读
2. 能预判的变化点管理-自上而下管理
3. 不能预判的变化点管理-自下而上管理
4. 变化点管理流程图绘制
5. 变化点管理区域地图编制
6. 变化点记录表设计
7. 变化点的目视化管理
3. 变化点管理看板制作

错误预防核心技术——防呆防错法（Poka-Yoke）

一、错误和防错的含义

课堂小段子：夫妻ATM取款段子

二、措施的成因

1. 健忘
2. 误解产生的错误
3. 识别错误
4. 新手错误
5. 故意的错误
6. 疏忽的错误
视频案例：产线的称重与螺丝自动计数功能
7. 迟钝的错误
8. 缺少标准的错误
9. 意外的错误

三、防错十大原理

1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
视频案例：步动法防错装置
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理

四、防错的装置设计类型

五、防错策略实施

1. 明确防错意义
2. 确定防错目标
3. 遵循防错原则
1. 动作轻松
2. 不需技能
3. 作业安全
4. 不依赖感官
4. 实施防错六步法
1. 识别和描述
2. 确定根本原因

六、零不良活动推进

1. 企业品质教育-质量教育道场规划
2. 企业质量规划-质量战略
案例分析：零不良活动推进
案例交流、总结
1. 企业质量改善推行案例分享、交流、研讨
2. 知识回顾、总结

适合对象

企业的总经理厂长

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
质量管理的核心内涵——零缺陷和精益质量推进核心方法——自工序完结会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：过程品质推进看板相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在全球经济一体化与产业升级的浪潮下，企业面临的市场环境正发生深刻变革：一方面，客户对产品 / 服务的质量需求从合格向零缺陷升级，不仅关注物理属性的稳定性，更重视体验的一致性与可靠性；另一方面，供应链竞争日趋激烈，成本压力与交付效率要求持续攀升，传统重产量轻质量事后补救的模式已难以为继

从行业实践来看，诸多企业仍存在典型痛点

质量意识碎片化：基层员工将质量视为检验员的责任，管理层对零缺陷的理解停留在口号层面，未渗透到人、机、料、法、环、测全流程

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20% 课程框架

课程内容重点

01质量管理的核心内涵——零缺陷

02精益质量推进核心方法——自工序完结

03过程品质推进看板

04国内某头部企业-广州分公司阶段推行

05国内某加工企业-自工序完结

06系统性质量问题分析解决-8D

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业的总经理厂长。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；质量管理的核心内涵——零缺陷和精益质量推进核心方法——自工序完结会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20% 课程框架，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用