标准化作业工作坊｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

标准化作业工作坊推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

标准化作业工作坊（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

精益标准化管理体系—PDCA与SDCA双循环管理体系

一、现场管理PDCA系统

1. P--基于对标设定目标
2. D--基于目标构建并执行标准
3. C--追踪执行标准
4. D--持续改进
案例：某世界500强企业的目标分解管理

二、标准化系统的四个要素

1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业
4. 标准的问题解决方法
案例：某企业标准化体系案例
练习：建立管理检查清单

标准作业的设计步骤

一、为什么要进行流线化生产

一个流库存最低
库存掩盖问题
降低库存的方法
流线化的生产布置

二、标准作业生产线的设计步骤

步骤一：选定产品别流程图
步骤二：决定生产节拍时间
步骤三：按照节拍设置工位
步骤四：决定设备及人员数
步骤五：复数化及U字形布置
步骤六：固定标准作业
标准作业能力票
标准作业组合票
标准作业票
步骤七：维持管理-进行产线平衡分析

三、一个流的难题与对策

一个流的难题与对策：机器不稳定
一个流的难题与对策：品质不稳定
一个流的难题与对策：多能工培养不易
一个流的难题与对策：站立工作太累
案例：一个流的改善事例

标准作业的改进

一、什么是现场改善

1. 生产现场常见的问题
2. 改善的目标
3. 理解现场改善
练习：现场改善体系架构

二、七大浪费产生的原因及改善对策

什么是浪费
增值与不增值的区分
现场七大浪费的内容
动作经济原则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
保持动作轻松自然节奏
案例：提高搬运效率的方法
联合作业分析

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕精益标准化管理体系—PDCA与SD…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助标准作业的设计步骤完成一次可复盘的应用演练
输出标准作业的改进相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。丰田汽车认为它最宝贵的资产就是在几十年的发展过程中积累起来的因果逻辑知识链，这种因果逻辑知识链是企业最宝贵的资产，我们需要把它总结出来，形成我们的技术资料传承下去，从而建立企业的核心竞争优势，通常企业中这个因果逻辑知识链是由标准作业流程的形式存在的

标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合，是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说：没有标准的地方，就没有改善，彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的标准作业体系。面对新时代，作业标准的建立，从经验式管理到科学管理是企业升级的必由之路

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程内容重点

01精益标准化管理体系—PDCA与SDCA双循环管理体系

02标准作业的设计步骤

03标准作业的改进

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕精益标准化管理体系—PDCA与SD…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

标准化作业工作坊