精益设备管理—设备预防性维修与自主保全

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

精益设备管理—设备预防性维修与自主保全推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精益设备管理—设备预防性维修与自主保全（可选版本）可选版本

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

设备教育训练体系-正确的操作设备

二、教育训练的基本知识

1. 不完善的指导方法
2. 员工技能的五个水平
3. 精通设备的员工

二、作业标准化系统的四个要素

作业标准
标准作业
管理者的标准作业
标准的问题解决方法
案例：某企业标准化体系

三、作业标准体系建立

建立设备操作标准
作业标准化的目的和意义
作业标准建立过程中的误区

自主保全

一、什么是自主保全

1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活动的目的
3. 推进自主保全活动的七个步骤
4. 自主保全与专业保全的分工
5. 优秀设备运转人员的具备条件
6. 自主保全的防止劣化工作

二、自主保全七步骤的展开

1. 自主保全的基础5S
5. S的四化管理
整理的要点
整顿的要点
清扫的要点
清洁的要点
素养的要点
2. 一阶段推行方法及步骤--初期清扫
3. 二阶段推行方法及步骤--两源改善
4. 三阶段推行方法及步骤--建立暂定基准

专业保全-设备预防性维修

一、专业保全的基本内容

1. 制造部门与保全部门的职能分工
2. 专业保全组织方式比较
案例：设备诊断技术的活用

二、专业保全活动的六个步骤

1. 第一步骤：设备评价与现状把握
2. 第二步骤：劣化复原与弱点改善
案例：打火机打不着火的故障解析
3. 第三步骤：建立情报管理体制
4. 第四步骤：建立定期保养体制
5. 第五步骤：建立预知保养体制
6. 第六步骤：计划保养之评价
案例：某企业专业保全

三、设备部门的特性及管理目标

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕设备教育训练体系-正确的操作设备梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助自主保全完成一次可复盘的应用演练
输出专业保全-设备预防性维修相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种有助于的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护

预防性维修与自主保全是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径

课程时间

1天，6小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程工具

作业标准标准作业管理者的标准作业《5S必需品清单》《初期清扫活动计划表》 KYT危险预知训练《不合理改善红蓝牌制度》《清扫点检基准书》《自主维护实施准备计划表》《清扫作业一览表》《两源地图》《两源对策清单》《污染源、困难源Know Why分析》《自主保养基准书》《设备五感点检查检表》《设备履历表》《设备ABC类分级标准》《设备…

课程内容重点

01设备教育训练体系-正确的操作设备

02自主保全

03专业保全-设备预防性维修

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕设备教育训练体系-正确的操作设备梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用