企业价值和尊严的起点：质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

企业价值和尊严的起点：质量管理推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

企业价值和尊严的起点：TQM全面质量管理可选版本

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

质量意识

一、认识质量

1. 质量定义
1. 质量的全面定义——ISO 9000：客体的一组固有特性满足要求的程度
2. 质量专家看质量
A.质量就是符合要求，而不是好，好、优秀、独特等术语都是主观和含糊的
——克劳士比（符合性）
B.质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品，质量无须惊人之举
——戴明（适用性）
C.产品在使用时能够成功满足用户需求的程度——朱蘭（适用性）
——石川馨（适用性、经济性）
3. 富士康总裁郭台铭的质量定义

二、质量的特性

1. 经济性：物美价谦
2. 广义性：质量不仅仅指产品质量，也指过程和体系
3. 时效性：顾客对于产品的要求会随着时间的变化而变化
4. 相对性：不同的顾客可能会对同一产品的功能提出不同的需求

三、质量的重要性

1. 从郭台铭的质量定义看质量的重要性
1. 没有质量就没有价值！
2. 没有品质就没有尊严！
3. 没有质量就没有企业生存的基础！
2. 从质量的影响上看质量的重要性
1. 良好的质量可以降低浪费，降低成本
2. 客户对良好质量的需求，销售量增加
3. 质量可以节省高阶主管时间
4. 质量可以变成由上而下的企业文化
5. 质量 = 价值

四、质量理念

1. 思想决定行动：绝大多数是管理者和员工的思想意识决定了生产作业状况
如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现
如果你认为交货拖延是所在行业的特点，这也一样如你所愿
谁是我们的顾客
阶段一：认为购买者才是顾客
阶段二：不当购买者时也将使用者（消费者）视为顾客
阶段三：购买者、使用者外，同时也将第三者（社会大众、潜在客户）是为顾客
4. 阶段四：购买者、使用者、第三方外，同时将公司内各阶段（后制程）试问顾客
3. 质量的10大错误观念
大多数的质量问题是出在作业人员

五、质量大师理念总结

六、怎样提高质量意识

质量成本

一、质量的经济性

1. 产品质量的思考
A. 产品质量水平越高越好吗？
B. 不合格品率越低越好吗？
C. 检验产品的数量越多越好吗？
D. 工序能力指数越大越好吗？
E. 质量和成本是对立的吗？
F. 对质量成本进行核算有意义吗？
2. 质量和效益
1. 效益=企业效益+社会效益
2. 良好的产品质量与其成本平行不悖（美国菲根堡姆）

二、质量成本概述

1. 质量成本的定义：是企业为了保障和提高产品质量而支出的费用，以及因未达到质量水平而产生的损失之和
2. 矿中黄金和水上冰山
3. 质量成本分类
1. 显性质量损失
2. 隐性质量损失
4. 质量成本构成要素
1. 预防成本
2. 鉴别成本
3. 内部损失成本
4. 外部损失成本

三、推行质量成本管理

1. 全面质量成本管理的思路
1. 设计质量成本的核算方式
2. 设计质量成本的关键绩效指标
3. 设计质量成本的控制环境
4. 设计针对具体问题的质量成本控制方案
5. 运用有关的技术工具，如软件、数学模型、方法
6. 形成相关的质量成本管理文件，纳入质量体系文件管理范围
2. 三大阶段
1. 宣传准备阶段
2. 计划实施阶段

质量管理

一、质量管理概述

1. 质量管理的定义：就是为了有效的提供合乎顾客要求质量的产品或服务而应用的一种手段的体系
2. 质量管理的演进
1. 质量控制
2. 质量保障
3. 全面质量保障
4. 全员质量保障
5. 全面质量管理TQM
3. 质量管理策略的核心内容
1. 开发：质量要求的掌控
2. 采购：确保好的部件与原材料

二、质量分析

1. QC七大工具
1. 直方图
2. 检查表
3. 层别法
4. 柏拉图
5. 鱼骨图
6. 散布图
7. 控制图
5. WHY工具分析法
3. 六西格玛

三、质量系统构建

1. 品管工作的指导原则
1. 坚持一个原则
2. 扮好二个角色
3. 严把三个关口
4. 力求四种心境
质量系统的构建实施指导思想
人人有职责
事事有程序
作业有标准
4. 体系有监督

质量改善

一、工厂运营管理概述

1. 认识工厂运营管理
1. 工管系统
2. 生管系统
3. 品管系统
4. 经管系统
2. 运营管理中的两大问题
1. 系统流程问题
2. 组织人才问题
3. 品质异常是运营管理中发生最为突出
1. 来料异常

二、品质改善活动推行

1. 品质管理工具的有效运用
1. QCC圈全员品质改善活动及案例分析
2. PDCS制程异常联络单闭环解决品质异常方案及案例分析
3. 生产线品质异常5why工具分析应用及案例分析
4. 客诉品质问题8D改善工具运用及案例分析
2. 制程控制与异常处理
1. 制程控制
案例分析：PQC首件检查正确的过程方法案例分享
2. 异常处理
案例分析：产线品质异常PDCS表单应用案例分享

适合对象

现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
企业价值和尊严的起点：现场识别、改…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务

查看更多收益收起更多收益

复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

工厂管理的目标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，就如同人的健康，没有了身体，再多资产管理等众多的拥有也将灰飞烟灭

生产现场有太多的不可控因素，也难免遇到各种异常现象，诸如：供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等，面对客户交付压力，生产管理员急于救火，出现产品质量异常，没有回归基本面从流程管理、过程控制、产品规格上进行检讨改善，做出符合产品规格标准及满足客户需求的改善对策，盲目草率地进行异常处理，甚至将不良品交付出货，缺乏质量意识，茫然不知其行为给公司造成重大经济损失。我们从事生产管理要如履薄冰，就像敬畏生命一样敬畏质量

生产现场产品质量并非不可控制，本课程将回归质量管理的基本面，积极倡导TQM全面质量管理，树立全员质量意识，严谨地对待生产现场的各种异常，坚决做到不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品三不政策。从流程管理上对进料、过程及出货品质进行管控，对已经出现了产品不良要采取隔离及闭环改善，构建质量管控之铜墙铁壁

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01企业价值和尊严的起点：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；企业价值和尊严的起点：现场识别、改…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用