卓越现场：6S目视化及事故应急处理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
卓越现场：6S目视化及事故应急处理
6S与目视化管理体系构建需要明确判断口径，事故应急处理负责组织练习，思考：如何理解现场就是市场这句话用于课后复盘
授课讲师：
郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
卓越现场：6S目视化及事故应急处理（可选版本）
侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 思考：如何理解现场就是市场这句话
6S与目视化管理体系构建
一、精益现场管理
- 1. 精益现场的核心要素
- 2. 现场区域管理
- 1. 区域管理：区域的三级划分
- a公司级
- b部门级
- c车间/班组级（含标准）
- 小组
- 讨论：生产现场划分哪些典型区域
- 案例：现场区域划分案例
- 2. 区域的标准建立
二、6S管理的基础认知
- 案例研讨：6S管理推进案例
- 小组发表：6S管理推行失败的原因有哪些？如何有效推进6S管理？
- 6. S管理失败常见的五大原因
- 1. 管理者意志不坚定
- 2. 对6S的理解不深
- 3. 没有计划和目标，停留于形式
- 4. 未让员工受益
- 5. 没有将管理融入到6S推行中
- 6. S推进成功的3大要素
- 6. S的起源与发展历史
三、6S管理的实施路径
- 1. S整理
- 1. 现场物品要与不要的区分
- 2. 现场调查与定点摄影
- 3. 制定不要物基准
- 4. 确定不要物临时存放场所
- 5. 不要物登记移动
- 2. S整顿
- 1. 必要物的分配摆放
- 2. 整顿的三不、三定、三无原则
- 案例：整顿实施案例
6.6 S安全
四、目视化管理
事故应急处理
四、事故应急处理
- 火灾的应急处理流程
- 2. 触电的应急处理流程
- 3. 触电急救法
- 4. 不同级别煤气中毒应急处理
五、现场应急救护
- 1. 指压法
- 2. 包扎术
- 3. 现场心肺复苏
- 4. 现成应急救护4原则
- 5. 现场应急救护上岗要求
- 6. 现场应急救护三清四懂五会
- 课后案例交流、总结
- 1. 企业改善推行案例分享、交流、研讨
- 2. 知识回顾、总结
适合对象
企业的总经理、厂长；生产、质量、工艺、设备、安全等相关管理人员；一线班组、作业员、检验员、维修员等
课程定位
《卓越现场：6S目视化及事故应急处理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕6S与目视化管理体系构建校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：事故应急处理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 沉淀思考：如何理解现场就是市场这句话相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在当今竞争激烈的商业环境中，现场管理水平的高低直接影响着企业的运营效率、产品质量和市场竞争力。现场就是市场 这一理念深刻揭示了现场管理对于企业发展的重要性。高效的现场管理不仅能提升生产效率、保障产品质量，还能增强企业的市场吸引力和客户满意度
同时，企业在生产经营过程中，各类安全事故时有发生，给企业和员工带来巨大损失。为了确保企业的可持续发展，保障员工的生命财产安全，企业需要提升员工的安全意识和应急处理能力，有效预防和应对各类安全事故
本课程正是基于这样的背景，旨在帮助企业提升现场管理水平和安全应急处理能力，从而在市场竞争中脱颖而出
课程时间
1天
授课方式
课程讲授65%、案例分析及小组研讨15%、实操练习20%
课程内容重点
016S与目视化管理体系构建
02事故应急处理
03思考：如何理解现场就是市场这句话
04精益现场管理
05精益现场的核心要素
讲师介绍
郭伟明
智能制造与精益生产专家
郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业的总经理、厂长；生产、质量、工艺、设备、安全等相关管理人员；一线班组、作业员、检验员、维修员等。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕6S与目视化管理体系构建校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授65%+案例分析及小组研讨15%+实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
