适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益设备管理—TPM设备预防性维修与自主保全培训
自主保全需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
可选交付版本
1天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
精益设备管理TPM概论
- 1. 世界级制造的三大管理技术
- 2. TPM的发展历程
- 3. TPM管理的三位一体模式
- 4. TPM的终极目标
- 5. TPM的管理架构
- 6. 五大支柱简介
- 7. TPM的四大思想
- 预防的哲学
- 挑战极限的哲学
- 全员参与的哲学
- 1. 未推行TPM企业的设备管理现状
- 2. 现代一流企业的管理策略
- 3. TPM的效果
- 案例:某企业TPM效果
- 1. TPM推进需具备的条件
- 2. TPM推荐中各级领导的作用
- 2. TPM推进的三大法宝-看板
- 3. TPM推进的三大法宝-OPL
自主保全
- 1. 自主保全的基本概念
- 2. 自主保全活动的目的
- 3. 推进自主保全活动的七个步骤
- 4. 自主保全与专业保全的分工
- 5. 优秀设备运转人员的具备条件
- 6. 自主保全的防止劣化工作
- 1. 自主保全的基础5S
- 5. S的四化管理
- 整理的要点
- 整顿的要点
- 清扫的要点
- 清洁的要点
- 素养的要点
- 2. 一阶段推行方法及步骤--初期清扫
- 3. 二阶段推行方法及步骤--两源改善
- 4. 三阶段推行方法及步骤--建立暂定基准
专业保全-设备预防性维修
- 1. 制造部门与保全部门的职能分工
- 2. 专业保全组织方式比较
- 案例:设备诊断技术的活用
- 1. 第一步骤:设备评价与现状把握
- 2. 第二步骤:劣化复原与弱点改善
- 案例:打火机打不着火的故障解析
- 3. 第三步骤:建立情报管理体制
- 4. 第四步骤:建立定期保养体制
- 5. 第五步骤:建立预知保养体制
- 6. 第六步骤:计划保养之评价
- 案例:某企业专业保全
适合对象
营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕精益设备管理TPM概论梳理关键判断点,避免停留在概念解释
- 借助自主保全完成一次可复盘的应用演练
- 输出什么是TPM相关的后续跟进清单,方便课后跟踪
课程背景与交付信息
智能化时代,现场越来越多的自动化设备的加入是一种有助于的趋势,设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护
TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径
1天,6小时
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
OPL十分钟教育 小组改善活动 TPM推行方针 自主保全七阶段 《5S必需品清单》 《初期清扫活动计划表》 KYT危险预知训练 《不合理改善红蓝牌制度》 《清扫点检基准书》 《自主维护实施准备计划表》 《清扫作业一览表》 《两源地图》 《两源对策清单》 《污染源、困难源Know Why分析》 《自主保养基准书》 《设备五感点检查检表》 《设备履历表》 《设备…
课程内容重点
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚,精益管理专家,21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师,累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设,曾为30余家大中型企业提供咨询,助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员。
学习这门课可以获得什么收益?
看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕精益设备管理TPM概论梳理关键判断点,避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式?
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用