卓越现场：5S目视化及流程管理提升

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

卓越现场：5S目视化及流程管理提升推荐版本 1天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

卓越现场：5S目视化及流程管理提升（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

5S管理概念

二、5S管理的基础认知

案例研讨：5S管理推进案例
小组发表：5S管理推行失败的原因有哪些？如何有效推进5S管理？
5. S管理失败常见的五大原因
5. S推进成功的3大要素
5. S的起源与发展历史
寻字游戏：企业为什么要做5S
课堂问答：如何你是客户你会选择谁的产品？
4. 推行5S的目的

三、5S管理的实施路径

1. S整理
1. 现场物品要与不要的区分（办公区域）
2. 现场调查与定点摄影
3. 制定办公区域不要物基准
4. 确定办公区域不要物临时存放场所
5. 办公区域不要物登记移动
2. S整顿
1. 必要物的分配摆放
2. 整顿的三不、三定、三无原则
案例：整顿实施案例

办公区域5S标准

一、办公基础设施标识管理

楼道标识标准
开关窗对齐标识标准
门迹线标识标准
案例：XX企业优秀办公室基础设施标识改善

二、办公桌桌面定置管理

电话台历等定置标识标准
办公电器定置标识标准
岗位牌标识标准
抽屉标签标识标准

四、其他物品定置标识

空调遥控器标准
椅凳归位定置标识
电气开关标识
财务、人资档案、票据存放定置定位
示例：优秀办公室其他物品定置图示
小组发表：我们人事档案定置定位放置的方式是？
财务票据等定置定位放置的方式是？

五、办公行为规范目视化管理

会议室5S管理标准
考勤管理制度
办公区域5S维持基准

5S维护日常行为规范

一、日常5S行为规范

上班前5分钟 3S 活动
下班前10分钟3S 活动

二、办公室5S检查标准

办公现场物品整理
办公现场清洁保持
现场物品定置管理
现场文件信息管理
日常工作管理
办公行为管理
安全成本管理

三、办公区域的维持及评价

1. 办公区域的周期性检查
2. 办公区域的检查表及标准

5S管理改善：构建美丽星级工厂

一、5S现场改善的八大推进原则

1. 领导重视
2. 广泛宣传
3. 组织落实
4. 长抓不懈
5. 奖惩分明
6. 全员参与
7. 持续改进
8. 强制-自觉-自然-习惯-性格-文化

二、5S管理推进组织及其工作职责

1. 明确推进组织
2. 理清各部工作职责
1. 推进委员会职责
2. 委员会职责
5. S办公室职责
5. S检查组职责
5. 推行分委员会职责

三、建立推进制度，实现规范化管理

1. 工作制度
2. 检查制度
3. 评分标准
4. 奖惩制度
5. 宣传工作制度
6. 各种作业制度

四、5S管理落地实施

1. 员工在5S中的义务和权限
2. 管理者在5S中的义务和权限
3. 办公区5S检查要点清单（26条）
4. 车间现场5S检查要点清单（36条）
5. 仓库6S检查要点清单（30条）
案例讲解：某公司5S活动的推行步骤详解
1. 第一步：成立推行组织
2. 第二步：拟定推行方针及目标
3. 第三步：拟定工作计划
4. 第四步：说明及教育

精益改善竞争力-浪费与流程改善

一、丰田的竞争力的思考

1. 产品的制造方法：设计，研发，工艺，作业过程
2. 工作的推进方法：流程是如何管理的，质量管理流程
3. 采购管理流程，计划排程流程，问题解决
4. 管理的运转方法：组织，分工，权责，考评等
5. 人的活用方法：解决问题的方法，多能工
6. 物的流动方法：布局方式，批量流动方式
低成本工厂排产

二、浪费的概念

浪费的定义
附加价值的认识
对活动与劳动的思考
浪费识别方法
望远镜：整个流程
放大镜：整个工厂
显微镜：每个细节
案例解析：医院看不的故事
结论
一个好的流程才会产生一个好的结果，创建总体流程的优化

三、七大浪费

视频案例解析：烤面包
8. 衍生知识
第八大浪费管理浪费
实战
演练：请参考并结合企业实际梳理八大浪费清单，分组研讨并发表

四、七大浪费的改善

浪费可见化（可视化、显现化）
浪费改善的顺序
把握生产状态的浪费情况
思考浪费的原因
构思能够消除浪费的最有效方法
立即实施改善
边尝试，边制作小工具
确定能够固化下来方法、Follow-up

五、标准作业、标准流程的改善方法

1. 改善着眼点：降低工数（优化人 - 机配合）、减少库存（明确 SWIP 与多余库存）、降低不良（5Why 分析 + 防错）、提升生产力（突破瓶颈工序）
2. 浪费分析：3M（MURI 超负荷、MUDA 浪费、MURA 不均衡）识别与消除
3. 目视化管理
工具：生产管理板（记录实绩与异常）、安灯系统（实时呼叫异常）
4. 解析：标准作业不是为了行业检查

六、标准作业、标准流程实际应用

1：药业，标准作业应用
2. 标准作业体系构建（生产、检验、设备维护、操作等）
3. XX药业标准作业效率提升-人机分析案例解读
4. 标准作业全公司推进方式
5. IE-流程分析与程序分析等内容在在企业标准改善的应用解读七、流程图、跨职能泳道图绘制（带电脑）
1. VISIO软件截图
2. 流程图绘制
3. 跨职能泳道图绘制
课后案例交流、总结

适合对象

部门经理、部门成员、一线管理者、班组长、办公区域科室负责人等

课程定位

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕5S管理概念校准目标和边界，明确课堂重点动作
协同风险更可见：办公区域5S标准安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
交付复盘有依据：5S维护日常行为规范相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在企业运营过程中，办公环境杂乱、现场管理无序、流程衔接不畅、浪费现象突出等问题普遍存在，不仅增加运营成本、降低工作效率，还会影响团队协作氛围与客户合作信心。5S目视化管理作为精益管理的基础核心工具，其规范的实施路径与标准能有效破解现场管理痛点；而基于5S的持续改善体系及精益浪费识别、流程优化方法，更是企业提升核心竞争力的关键。本课程精准覆盖5S全流程实施、办公区域标准化建设、日常维护机制、改善推进落地及精益流程优化等核心模块，助力企业各级管理者与员工掌握系统的5S管理方法，实现现场管理规范化、流程效率最优化与管理效…

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授65%、案例分析及小组研讨15%、实操练习20%

课程内容重点

015S管理概念

02办公区域5S标准

035S维护日常行为规范

045S管理改善：构建美丽星级工厂

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

部门经理、部门成员、一线管理者、班组长、办公区域科室负责人等。

学习这门课可以获得什么收益？

明确范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕5S管理概念校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授65%+案例分析及小组研讨15%+实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用