精益生产快速现场改善培训

企业实际浪费在哪里需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2天，12小时 精益生产
授课讲师： 吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
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课程大纲

精益生产理念

一、精益生产一大体系——两大支柱（准时化|自动化）
二、精益生产的五大原则
  • 原则一：价值
  • 原则二：价值流
  • 原则三：流动
  • 原则四：需求拉动
  • 原则五：完美
三、如何达到精益生产（精益生产目的是利润）
  • 树立降本理念：利润=收入-成本
  • 1. 从能控制的开始
  • 2. 成本变革的自我变化
  • 3. 精益生产的运营机制
  • 4. 精益生产的前期规划
四、精益生产需达到四大指标
  • 指标一：制造成本
  • 指标二：制造人员效率
  • 指标三：不良率减少
  • 指标四：设备效率

企业实际浪费在哪里？

一、浪费识别
  • 案例：麦当劳改善
  • 案例：企业现场浪费点改善（参考前面案例方法）
二、八大浪费
  • 1. 制作过多浪费
  • 2. 加工浪费
  • 3. 等待浪费
  • 4. 库存浪费
  • 5. 不良浪费
  • 6. 搬运浪费
  • 7. 动作浪费
  • 8. 管理浪费
  • 案例：某制造企业浪费管理

企业实际浪费怎么去解决

一、改善工具导入
  • 1. 一个不忘：动作经济原则（十手的套路）
  • 2. 四大原则：ECRS原则
  • 1. 取消（Eliminate）
  • 2. 合并（Combine）
  • 3. 重排（Rearrange）
  • 4. 简化（Simplify）
二、IE七大手法——工业工程（IE）方法体系
  • 1. 流程法：找出流程中浪费问题并改善
  • 工具：流程法常用状态符号
  • 工具：流程程序图
  • 练习：上班的现状流程
  • 案例：企业实际操作的案例视频
  • 2. 人机法：找出人与机械配合浪费点
  • 1. 人机操作分析改善着眼点
  • 2. 实施人机操作分析的改善步骤
  • 案例：贴双面胶
  • ——联合操作分析

准时化生产标准作业改善

内容重点
  • 1. 标准作业三要素
  • 1. 节拍时间
  • 2. 作业序列
  • 3. 标准在制品
  • 2. 改善方法：8步法

案例

内容重点
  • 1：节拍及流动
  • 2. 转向支架生产JIT 标准作业改善
  • 13. 项目改善计划跟踪表

JIT 中SMED改善

内容重点
  • 1. SMED定义：单分钟快速换模(
  • 2. 为什么要推行SMED
  • 3. 案例：赛车换轮胎
  • 4. SMED的秘诀：3T（Time、Team、Tools）
  • 5. 换型时间的定义

SMED案例

内容重点
  • 1. 组织团队成立
  • 2. TBP 八步法

企业浪费自主解决的运营方法

内容重点
  • 1. 寻宝活动流程
  • 第一阶段：教练阶段(学习运营方法)
  • ——动员、寻宝、成果发表及分享、总结
  • 第二阶段：自主寻宝(建立机制与氛围)
  • 2. 如何开展寻宝活动

适合对象

企业高管，生产经理、生产主管、班组长、工程师等生产管理人员技术人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕精益生产理念梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助企业实际浪费在哪里完成一次可复盘的应用演练
  • 输出企业实际浪费怎么去解决相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而，在实际生产过程中，企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题，导致生产效率低下，资源浪费严重

为了解决这些问题，企业需要重新审视和改进现场管理，提高生产效率。现场精细化管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此，通过系统学习和掌握现场精细化管理知识和技能，可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争力

此外，随着制造业的转型升级和智能制造的发展，现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法，引入先进的生产技术和设备，提高员工的素质和能力，以适应市场的变化和需求

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授、案例解析、练习、互动、实操

课程内容重点

01精益生产理念
02企业实际浪费在哪里？
03企业实际浪费怎么去解决

讲师介绍

吴正伟 讲师头像

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产快速现场改善培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业高管，生产经理、生产主管、班组长、工程师等生产管理人员技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

提升生产效率：通过课程学习，学员能够掌握有效的现场管理方法，优化生产流程，减少生产过程中的浪费，从而提升生产效率，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例解析+练习+互动+实操，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配