未雨绸缪：物料计划与库存控制

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

物料需求计划

一、直接物料计划制定1.计划制定逻辑2.关键参数设定3.物料计划制定

工具模型：MRP
情景演算：如何制订直接物料需求计划？

二、间接物料计划制定1.计划制定逻辑2.关键参数设定

3. 物料计划制定
工具模型：ROP
演练：如何制定间接物料需求计划？

三、物料分配计划制定1.物料约束计划

2. 物料齐套计划
3. 物料分配计划
演练：如何优化物料齐套计划?
演练：如何制定物料约束计划？

库存管理基础

一、库存价值与风险1.库存价值所在

2. 库存风险所在

二、库存分类与记录

1. ABC法
2. 九分法
3. 记录系统

三、库存估值与成本1.库存估值方法

2. 库存成本评估
案例分享：库存成本如何评估？
工具模型：四种库存估值模型

库存水平分析

一、库存绩效评估1.周转率

2. 缺货率
3. 呆滞率
工具模板：库存绩效指标报表二、库存结构分析
1. 库龄结构分布
2. 库存结构分析
案例演算：如何分析库龄结构？
工具模型：DOS/Value分布图、库龄结构分析报表

三、库存成因分析1.周转库存

2. 安全库存
3. 多余库存
问题研讨：库存真因分析

库存水平控制

一、安全库存设置

1. 基于固定数量
2. 基于时间设定
3. 安全库存计算
工具模型：安全库存的设置模型
演练：安全库存的计算演练

二、库存策略优化1.定义需求类别

2. 汇总需求类别
3. 制定库存策略
工具模型：八种需求特性及其匹配补货策略

三、库存优化策略1.供应商管理库存（VMI）2.协同计划、预测与补货（CPFR）

3. 延迟策略（Postpone）案例分享：应用技术实施VMI模式
案例分享：优化业务流程降低库存
案例分享：应用延迟策略减低库存

仓库规划布局一、设施布局

三、库位优化

1. 库位类型设置
2. 库位设置原则
3. 库位优化管理
案例研讨：如何依据流动性合理布局库位？

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

建立系统思维模式，实现从局部最优到全局最优的思维转变
提升需求计划质量，从源头上实现资源配置的最优组合计划
优化供需协同机制，从对抗冲突到协同合作的供需关系转变
优化供应能力计划，优化产能和物料的约束计划与分配计划
优化库存水平控制，着力实现库存成本与服务水平动态平衡

课程背景与交付信息

难以理清供应链各层级计划的内在关联，剪不断理还乱！

不知如何选择需求预测工具与模型，预测质量时好时坏！

无法有效协同供需流程，难以形成合力，关注局部最优！

课程时间

2天，12小时

授课方式

案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸

课程内容重点

01物料需求计划

02库存水平分析

03直接物料计划制定1.计划制定逻辑2.关键参数设定3.物料计划制定

04工具模型：MRP

05情景演算：如何制订直接物料需求计划？

讲师介绍

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营

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课程差异说明

本课程页面围绕《未雨绸缪：物料计划与库存控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益？

建立系统思维模式，实现从局部最优到全局最优的思维转变；提升需求计划质量，从源头上实现资源配置的最优组合计划。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配