现代安全管理工具方法与实战应用

课程大纲

课程总览

内容重点

视频案例导入：叉车事故案例（原因分析）
安全经验分享
——定义、意义、目标
——相关要求：时间、内容、形式、人员、场所
——经验分享：理性使用手机、勿做低头族

安全目视化管理

一、目视化管理的三大特点

1. 视觉化
2. 透明化
3. 界限化
——目视化管理的目的

二、安全目视化管理

1. 人员目视化
2. 工器具目视化
事故视频：气瓶远没你想象的安全！
3. 设备设施目视化
4. 生产作业区域目视化
5. 上锁挂牌示例
视频案例：为了你的同事，请上锁挂签！

安全观察与沟通

一、安全观察与沟通的应用领域

例：企业餐厅内的安全观察与沟通

二、安全观察和沟通的方法与技巧（可列举方法+技巧）

1. 全方位进行安全观察法
2. 注意安全与不安全的行为、状况与工作方式3.注意安全与不安全的行为因素和工作习惯
4. 与工作人员讨论你的观察及工作上的安全观点；5.取得工作人员的安全工作承诺
案例分析：我选择把头转开（沉默表示同意、你能够救人！）

三、安全观察的沟通六步法

第一步：观察
第二步：表扬
第三步：讨论
第四步：沟通
第五步：启发
第六步：感谢
案例演示
练习：生产现场安全观察
办公室安全审核的主要内容
视频案例：被电线绊倒惹出的大祸

五、安全观察与沟通常见问题（可延展一些比较典型的问题）

1. 没有吸引员工参与
2. 领导前呼后拥，以审核团的形式审核
3. 没有与员工充分沟通
4. 没有分析审核数据并据此采取行动
5. 没有纠正问题或者进行后续跟踪
6. 坚持长期的系统训练

工作循环分析（JCA）

一、违章操作的三大原因

1. 无章可循
2. 无知无畏
3. 明知故犯
——针对三大原因运用工作循环分析

二、JCA的五大目的

1. 从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，验证操作规程的适宜性和可操作性
2. 验证实际操作与操作规程的符合情况
3. 保持操作规程是最新的和最全面的
4. 确保员工知道操作规程
5. 对有关的人员持坟的实施培训和再培训
6. 为了规范工作循环分析行为，及时发现操作程序及执行过程存在的问题，完善操作程序

三、工作循环分析实施流程

视频案例：甲苯槽车爆炸起事故
第一步：准备阶段
1. 制定实施计划：确定时间、地点和人员
2. JCA培训：填写现场培训记录表
第二步：初始评估
1. 通过讨论验证程序的完整性和适用性
2. 通过讨论验证员工对操作程序的理解
第三步：现场评估
1. 观察实际操作与操作程序的偏差
2. 找到操作程序本身的缺陷

工作安全分析（JSA）

一、工作前安全分析（JSA）的六大作用

1. 使安全工作成为生产系统的有机组成部分
2. 消除工作中的危害和隐患，预防、减少伤害与事故的发生；改善作业程序执行情况，提高作业质量、工作效率
3. 提高安全意识，对非常规工作提供工作前的指导
4. 使作业按计划安全地开展，每个人都根据程序开展工作，从而将潜在风险降到最低
5. 将员工和主管的经验文件化，并使经验得到分享
6. JSA可作为事故训查的工具

二、JSA的特点

视频案例：1.10某公司围墙垮塌事故再现

三、JSA的应用（场景解析）

1. 哪些作业适合采用JSA进行分析？
2. 哪些作业要进行书面JSA？
3. 确定关键作业的要素有哪些？

四、JSA的管理流程（流程是什么呢？）

Step1：工作任务审查
Step2：JSA的实施
Step3：作业许可和风险沟通
Step4：现场监控
Step5：总结和反馈
案例：11.22中石化东黄输油管道泄漏爆炸事故
讨论：现场如何做JSA？

五、JSA实施步骤

第一步：把工作分解成具体的工作任务或步骤
第二步：观察工作的流程，识别与每一步相关的危害因素
第三步：认识可能的事故，进行风险评价
第四步：确定预防事故和风险消减的控制措施

六、JSA程序的实施——控制措施 136

解析：书面JSA与口头JSA
后退五步法怎样做？
关注工作前、工作中、工作后的安全注意事项
某井队吊装作业现场风险分析
制做动火作业的JSA
吊装作业JSA、思考、练习、讨论、解析
不可在路边换轮胎视频演示+分析+讨论
更换轮胎工作前安全分析
小结：讨论JSA常见问题

启动前的安全检查

一、启动前安全检查（PSSR）的定义

视频案例：BP德克萨斯炼厂爆炸事故

二、启动前安全检查的应用范围

1. 新、改、扩建项目
2. 工艺设备变更项目
3. 停车检维修项目
讨论：何时进行PSSR?

三、启动前安全检查的执行原则

1. 小组人员组成应能覆盖检查项目专业要求
2. 使用经过充分论证并事先编制好的核查清单进行
3. 根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施

四、实施启动前安全检查流程

五、启动前安全检查的实施组织

1. 成立PSSR小组
2. 设定区域或单位负责人职责（PSSR组长+PSSR小组+安全环保专职人员）
3. 召开PSSR计划会议
4. 启动前安全检查的检查内容及清单
1. 三查四定内容
2. 启动前安全检查清单样表
3. 缺陷项的检查确认
4. 缺陷项的AB分类检查
5. 缺陷项整改和跟踪落实
5. 启用前安全检查一般存在问题

变更管理

一、变更存在风险如何控制

二、人员变更

视频案例：吉林石化双苯厂爆炸事故

三、工艺和设备变更

1. 工艺和设备变更管理的应用范围
2. 工艺和设备变更的分类
同类替换
微小变更（一般变更）
技术变更（重大变更）
紧急变更（临时变更）
3. 工艺设备变更管理流程
案例：英格兰Flixborough爆炸事故讲解
4. 变更的申请
5. 变更管理的审批

适合对象

生产单位领导、各级管理者及岗位员工

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

管理要求更清楚：现代安全管理知识与技能，预防事故、保护员工健康、确保工作场所的安全
过程动作更具体：七种安全管理工具方法，通过风险评估、危险源识别等工具，提前发现潜在的安全隐…
建立预防思维：通过对事故案例的分析和讨论，从源头上预防事故的发生，培养一种主动识别和解决潜在安全问题的思维模式

查看更多收益收起更多收益

提高应急处理能力：通过学习变更管理和应急响应流程，让学员能够在面对突发事件时，快速有效地采取行动，减少事故的损失和影响
管理要求更清楚：安全审计、绩效评估等工具，不断审查和改进安全管理体系，提高整体的安全管理水平

课程背景与交付信息

管理者培养、团队执行和绩效沟通容易停在要求传达上，难点在于把要求拆成可跟进的岗位动作。课堂先拆清安全目视化管理，再把安全观察与沟通和我选择把头转开（沉默表示同意、你能够救人！）接回日常管理。

课程时间

2天，12小时

授课方式

知识讲授、讨论互动、案例讲解、原因分析、小组练习、Waytree分析

课程内容重点

01安全目视化管理

02安全观察与沟通

03我选择把头转开（沉默表示同意、你能够救人！）

04工作循环分析（JCA）

讲师介绍

刘艳玲

企业安全管理与HSE体系构建专家

企业安全管理与HSE体系构建专家。国家注册安全工程师，26年安全管理实战经验。擅长HSE体系构建、安全行为沟通方法及应急管理，主导500+项目，服务石油石化、电力能源等头部央企

石油石化电力能源化工建筑烟草交通基础设施

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课程差异说明

本课程页面围绕《现代安全管理工具方法与实战应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产单位领导、各级管理者及岗位员工等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握现代安全管理知识与技能，预防事故、保护员工健康、确保工作场所的安全，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识讲授+讨论互动+案例讲解+原因分析+小组练习+Waytree分析，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配