适合对象

供应链经理、采购经理及主管、MRO采购专员与间接采购人员、库存管理人员与计划员、负责非生产物资管理的相关业务骨干

课程定位与主要问题

MRO物料种类繁多且琐碎，缺乏系统化管理，导致采购效率低下。非生产物资采购成本居高不下，缺乏有效的成本控制策略与分析手段。供应商资源分散，寻源困难，缺乏科学的评估体系与关系管理机制。需求描述模糊，入口管理混乱，容易引发采购事故与沟通障碍。库存结构不合理，呆滞库存积压严重，库存周转率低，占用大量资金。缺乏精准的需求预测能力，导致备货不足或过度库存，影响生产与服务响应

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕MRO认知—采购策略制定梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助寻源与管理—构筑稳定关系完成一次可复盘的应用演练
输出需求与执行—高效管控流程相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

非生产物资采购（General Procurement或Indirect Material Purchase）通常指非直接性生产物资的采购。其中，MRO物料作为非生产物料中最重要的组成部分，其采购工作具有相当琐碎、系统化程度较低、管理与控制较难等特点，无形中形成了较高的采购成本

近年来，企业对MRO物资采购及成本的有效控制及其库存管理的重视程度越来越高。专业化与系统化已成为众多企业对MRO物料采购管理与库存控制的最基本要求

本课程将结合实务技巧与丰富案例，旨在使学员在较短时间内掌握公司MRO物料采购成本降低及系统管理MRO物料库存的方法，从而对企业的运营成本优化作出积极贡献

课程时间

2天

授课方式

线下讲授、案例分析、小组讨论、现场演练

课程内容重点

01第一讲：MRO认知—采购策略制定

02第二讲：寻源与管理—构筑稳定关系

03第三讲：需求与执行—高效管控流程

04第四讲：预测与分析—优化物料需求

05第五讲：库存与呆滞—优化库存周转效率

课程大纲

MRO认知—采购策略制定

认识MRO采购

采购的定义与类型：直接采购与间接采购的区别与联系
MRO物料的定义、分类与特点
MRO采购的重要性与挑战：痛点分析
案例分析：常见MRO物料成本居高不下的原因分析

MRO采购策略制定

MRO采购的四大核心要素：需求、市场、方式、属地
MRO物料品类规划：采购金额VS技术难度
MRO采购方法：二维四分法与ABC分类法
案例分析：某钢铁企业MRO物料品类管理分析
小组讨论：如何制定适合本企业的MRO采购策略？

MRO采购人员能力提升

间接采购人员的核心技能与通用技能
MRO采购人员的职业发展路径
案例分析：优秀MRO采购人员的素质模型

寻源与管理—构筑稳定关系

MRO供应商资源规划

供应商资源规划六大问题
供应商资源规划策略
案例分析：某台资企业MRO供应商资源规划分析

供应商寻源

MRO供应商寻源的常用渠道与方法
如何快速找到合适的MRO供应商？
案例分析：不同行业的MRO供应商寻源策略
现场讨论：如何快速找到MRO供应商？

供应商评估

供应商评审三步骤
供应商评估的三大维度：资质、能力、服务
供应商评估的常用方法与工具：资格调查表、现场审核、样品测试
供应商评审难点：需要考虑品类覆盖
案例分析：某集团公司间接物料供应商资格调查表分析
案例分析：采购老盖是如何解决MRO物料供应商评审的？

供应商选择

供应商选择两大标准
供应商选择的风险评估与控制
现场讨论：供应商选择：中间商可以选吗？还是必须选择制造商？

供应商关系管理：活用关系管理

供应商关系管理的策略：一品一点VS一品多点，猎人模式VS牧人模式
供应商关系维护与提升的技巧
案例分析：A供应商是战略型关系吗？
案例分析：如何建立长期稳定的MRO供应商关系？

需求与执行—高效管控流程

需求入口管理

需求入口管理：如何做好需求归一?
需求描述标准化：如何借用物料需求表？
需求可行性分析：如何规避采购事故？
如何与需求部门有效沟通？
案例分析：采购老盖是如何解决MRO物料需求归一的？
讨论：针对间接物料采购，如何防止采购事故？
案例分析：采购老盖如何从模糊的需求变成清晰的需求的？
案例分析：某台企MRO物料采购规格说明书SPEC分析

MRO采购执行

MRO采购流程优化：关键控制节点
MRO价格谈判技巧：成本分析、价值分析、让步策略
MRO合同管理：条款解读、风险防范、履约管理
MRO采购进度管控：催货、跟单、验收
案例分析：采购老盖如何巧用授权解决委外维修不规范问题的？
案例分析：采购老盖如何分析工装夹具的价格的？
案例分析：某企业TPSM模型分析
案例分析：分柚子
视频案例分析：大秦帝国片段
案例分析：传动轴引发的采购谈判

采购绩效评估

客户热力图
如何做采购绩效管理
采购绩效数据来源
采购绩效KPI设定
案例分析：老王如何巧用ERP解决MRO采购绩效问题的？
现场讨论：MRO采购绩效指标应设定哪些KPI？

供应商绩效管理

为什么要进行供应商绩效评估
供应商绩效评估要考虑的因素
供应商绩效评估内容与方法
现场讨论： MRO供应商绩效评估应抓取哪些KPI？
综合案例：应用数字化平台，解决MRO间接采购痛点

预测与分析—优化物料需求

MRO物料需求预测

需求预测的定义与意义
需求预测的两种方式：定性预测与定量预测
需求预测的常用工具：移动平均法、指数平滑法、回归分析法

需求预测常用工具与步骤

需求预测的七大步骤
案例分析：某知名食品厂需求预测分析
需求可预测矩阵模型分析
需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析

需求预测准确率管理

案例分析：单个产品多次预测的预测准确率计算分析
多个产品多次预测的预测准确率计算分析
案例演练：单个产品多次预测的预测准确率计算

库存与呆滞—优化库存周转效率

MRO物料管理的三大指标

案例讨论：如果您是餐厅经理，您会怎么做？
库存周转率与现货率谁更重要？
案例分析：库存持有成本与利润的关系

MRO物料三种类型

长尾物料：需求非常不频繁，需求变动很大
中尾物料：需求相对频繁，但很不稳定
短尾物料：需求频繁，而且稳定
案例分析：国防后勤MRO物料库存管理策略分析

长尾物料库存设置

长尾物料定义与特点
长尾物料需求管理三种方法之---泊松分布模拟
案例分析：这家小杂货店罐头应设置多少库存？
长尾物料需求管理三种方法之---简单法则
案例分析：某大型设备公司简单法则运用分析
长尾物料需求管理三种方法之—策略优化
案例分析：美国国防后勤长尾产品库存管理分析
某重工企业MRO备件库存管理策略分析
季节性强与一次性买卖产品如何管理
案例分析：报童模型运用实例分析

中尾物料库存设置

安全库存概念
安全库存设置四个驱动要素
不确定性判断矩阵
案例分析：安科公司安全库存控制分析
安全库存设置的三步骤：需求/供应不确定性分析、有货率要求、安全库存的设置
案例分析：供应与需求不确定性分析表分析
需求可预测矩阵判定表分析
MRO物料备库模型分析

短尾物料库存设置

讨论：VMI到底是管理谁的库存
VMI实施三大前提
VMI三种形式
VMI实施四步骤：建立战略伙伴间的框架协议、产品对象选取、建立VMI运用流程、战略伙伴间信息共享
VMI库存实施总结
案例分析：A汽车公司MRO物料VMI案例分析

库存监控

案例分析：库存预测的三种方法运用
P/O/E/S/Z分析

呆滞库存管理

呆滞库存定义
呆滞库存跨部门责任矩阵
呆滞库存处理五步法
案例分析：某企业MRO呆滞库存清理方案（3个月降低500万元）

讲师介绍

郭涛

项目总经理

现任大型特级施工企业项目总经理，18年工程实战经验，累计交付85亿产值。精通EPC全过程管理、成本控制与安全质量管控，持有双一建、一造等高阶资质，擅长将数字化AI技术融入工程管理，服务于中建、中铁等央企及大型基建集团

建筑工程交通基础设施电力能源房地产公共事业政府国企

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课程差异说明

本课程页面围绕《MRO突围：MRO高效采购与库存优化》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

MRO突围：MRO高效采购与库存优化