精益之路:现场5S管理与推进

精益之路:现场5S管理与推进的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

2天 绩效管理

课程大纲

课程总览

二、整理;要与不要,一留一弃
  • 1. 整理的意义和目的
  • 2. 必需品与非必需品划分标准
  • 案例:不适用5S管理的岗位
  • 3. 非必需品处置原则
  • 4. 整理的实施要点和推进步骤
二、整顿;科学布局,取用快捷
  • 1. 整顿的意义和目的
  • 2. 寻物示意图
  • 3. 物品分类及四定原则
  • 4. 整理的实施要点和推进步骤
  • 5. 实施检查表
  • 6. 现场颜色管理常用标准
  • 第一天内容复盘,作业
三、清扫;清除垃圾,美化环境
  • 1. 清扫的意义和目的
  • 2. 人人参与,责任到人
  • 3. 与点检、保养工作充分结合
  • 4. 建立清扫基准,作为规范加以推行
  • 互动:制定所辖范围内的清扫标准
  • 5. 清扫的推进步骤
四、清洁;洁净环境,贯彻到底
  • 1. 清洁的意义和目的
  • 2. 标准化、系统化,持之以恒
  • 游戏:标准化的意义
  • 3. 清洁点检表
五、自律;形成制度,养成习惯
  • 1. 习惯改变命运
  • 案例:习惯的悲剧
  • 2. 各类精神提升活动
  • 案例:常见活动
  • 现代企业5S推进步骤
  • 成立组织
  • 延伸:常见5S推进组织架构及职责
  • 2. 图上作业
  • 3. 宣传培训
  • 4. 拟定计划
七、常见问题及解决措施
  • 1. 意识问题
  • 2. 认识误区
  • 3. 习惯阻碍
  • 4. 责任不明
  • 5. 方式不当
  • 6. 激励抑制
八、常见工具及使用
  • 1. 红牌做战法
  • 2. 定点拍摄法
  • 3. 看板管理法
  • 4. 沙盘法
  • 5. 标杆法
九、结语,课程整体复盘

适合对象

全员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕整理;要与不要,一留一弃明确判断口径和处理优先级
  • 用整理的意义和目的安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走必需品与非必需品划分标准相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

5S管理源自日本民间对于生活空间的有效使用,进行的整理、整顿,进而被企业加以利用,特别是被日本丰田汽车应用于现场管理,取得了卓越的成绩,随着日本产品品质被消费者认可,5S管理也被世界制造业关注,加之伴随着丰田精益生产体系被汽车行业学习推广,5S作为基础和前提条件更是被各类型企业重视。当然,5S不仅仅是精益生产体系的基础和前提,它更能为企业带来如下的优势

工作场所干净而整洁。员工的工作热情得以提高,忠实顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才;(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,降低工时成本,提高工作效率,缩短加工周期

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01整理;要与不要,一留一弃
02整理的意义和目的
03必需品与非必需品划分标准
04非必需品处置原则
05整理的实施要点和推进步骤

讲师介绍

刘玉青 讲师头像

刘玉青

企业培训体系建设专家

13年企业内训实战经验,前长城汽车内训师及多家知名企业商学院院长。专注企业培训体系建设,擅长中基层管理能力提升与职场沟通技能训练,以报联商等实用工具解决企业人才发展痛点

汽车制造涂料化工机械制造能源电力科技通信
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益之路:现场5S管理与推进》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

全员。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕整理;要与不要,一留一弃明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配