供应链操盘手：全链路优化、决策与风控实战

供应链操盘手：全链路优化、决策与风控实战不只补概念，更关注重塑价值：从成本中心到利润引擎、夯实基础：供应链管理体系在真实场景里的判断和取舍

2天，12小时 合规管理
授课讲师： 吴生福 · 采购与供应链实战管理专家
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课程大纲

重塑价值：从成本中心到利润引擎

一、运营效率评估与提升路径
  • 1. 应收账期
  • 2. 应付账期
  • 3. 库存天数
  • 工具模型：现金循环周期（CCC）
  • 案例分享：标杆企业依靠供应链改善现金流与盈利能力
二、盈利能力评估与提升路径
  • 1. 交付体验提升
  • 2. 资产配置优化
  • 3. 运营成本降低
  • 工具模型：资产回报率（ROA）
  • 案例分享：标杆企业应用总体拥有成本决策模型降本
三、服务水平评估与提升路径
  • 1. 完美订单率
  • 2. 供应链弹性
  • 3. 响应速度
  • 工具模型：完美订单率（POF）

夯实基础：供应链管理体系

一、供应链运营模式定位
  • 不同供应链运营模式细分：精益、敏捷与精敏供应链
  • 不同供应链运营模式适配场景
  • 工具模型：供应链运营模式矩阵
二、供应链业务流程重组
  • 计划协同流程：S&OP产销协同机制
  • 研发协同流程：DFx与ESI
  • 质量管理流程：SQE
三、供应链数字变革管理
  • 1. 供应链数字化成功要素
  • 2. 供应链数字化变革程序
  • 3. 供应链数字化方案选择
  • 案例分享：标杆企业数字化整体解决方案
  • 工具模型：供应链数字化解决方案价值矩阵

聚势协同：全链路资源配置与优化

一、产品复杂度管理
  • 1. SKU合理化与长尾修剪
  • 2. 零部件的标准化与通用化
  • 3. 延迟策略与产品多样性实现
  • 案例分享：汽车行业的看不见的共用大幅缩短研发周期并降低整体成本
二、供应商资整合与协同
  • 1. 供应商关系策略与动态优化
  • 2. 供应商绩效管理与持续改善
  • 3. 供应商结构优化与高效协同
  • 工具模型：供应商分级分类管理矩阵
  • 案例研讨：两难状况下如何选择供应商？
三、资产配置与购买决策
  • 1. 自制与外包策略与决策流程
  • 2. 基于TCO与LCC购买决策
  • 3. 设施网络布局与资产周转率
  • 梳理三、资产配置与购买决策的业务场景、关键问题和优先级
  • 拆解三、资产配置与购买决策的方法步骤、协同动作和落地要求
  • 案例研讨：如何通过优化物流网络降低物流成本并提升服务水平？

行稳致远：风险管控与韧性构建

一、供应链风险识别1. 外部环境风险
  • 2. 供应网络风险
  • 3. 内部运营风险
  • 工具模板：供应链风险登记簿
  • 业务
  • 演练：识别所在公司供应链风险
二、供应链风险评估
  • 1. 风险发生概率与风险影响
  • 2. 风险评估矩阵与等级划分
  • 工具模型：风险评估矩阵与热力图
三、供应链风险控制
  • 1. 供应链风险控制4T法2. 供应链韧性构建策略
  • 3. 断链后快速恢复方法
  • 工具模型：风险控制4T法
  • 梳理三、供应链风险控制的业务场景、关键问题和优先级
  • 演练：制订所在公司供应链风险缓解策略

驱动卓越：战略绩效与持续改善

一、关键绩效指标设置
  • 1. 依据公司战略设定绩效指标
  • 2. 选择一组平衡且全面的指标3.建立三级关键绩效指标体系
  • 工具模板： SMART原则
二、供应链绩效评估
  • 1. 制定供应链绩效评估标准
  • 2. 分析供应链绩效运行状况
  • 3. 回顾供应链绩效达成结果
  • 工具模型：绩效计分卡
  • 案例分享：为何客户与供应商对同一绩效指标评估结果大相径庭？
三、供应链绩效改进
  • 1. 实施绩效激励举措2.建立绩效沟通机制
  • 3. 制定绩效改善计划工具模型：绩效持续改善计划表、绩效沟通计划表
  • 案例分享：标杆企业供应链指标体系

适合对象

运营管理、供应链、运营、制造、财务各条线管理者 课程风格：遵循内容为王、实用第一、领先一步授课原则与风格

课程定位与主要问题

承担审计、合规、风控、安全或政策解读任务的管理者和业务骨干已有明确任务时，可借这门课把政策口径、风险信号、证据链条和处置动作拆成分工和检查点

核心收益

  • 对齐政策口径、现场约束和责任边界，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕重塑价值：从成本中心到利润引擎明确判断口径和处理优先级
  • 用夯实基础：供应链管理体系安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走聚势协同：全链路资源配置与优化相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在VUCA时代与全球化竞争加剧的背景下，供应链已从传统的后勤支持部门，演变为决定企业盈利、增长与生存的核心战略职能。然而，许多企业的供应链管理仍面临被动响应、局部优化、成本与效率难以兼顾、风险频发等挑战。管理者亟需一套系统性的框架，以推动供应链实现从成本中心到价值引擎的根本性转变

课程时间

2天，12小时

授课方式

系统讲解、案例分享、分组研讨、情景演练、提炼总结等多种方式

课程内容重点

01重塑价值：从成本中心到利润引擎
02夯实基础：供应链管理体系
03聚势协同：全链路资源配置与优化

讲师介绍

吴生福 讲师头像

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营
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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链操盘手：全链路优化、决策与风控实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益？

对齐政策口径、现场约束和责任边界，先把训练目标落到真实工作场景；围绕重塑价值：从成本中心到利润引擎明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用系统讲解、案例分享、分组研讨、情景演练、提炼总结等多种方式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配